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通常热锻件图是按照冷锻件图乘以热膨胀量计算，但在精锻件各部分尺寸相差较大时，尺寸小的部位冷却快，终锻温度会比尺寸大的部位有显著差别，这时设计热锻件图不同部位可以取不同的热膨胀系数。锻造件加工价格为提高生产率工件质量和改善劳动条件，锻造生产线常采用锻造机械手或机器人，在工艺设计时就必须考虑毛坯的夹持部位和夹持的稳定性。为了锻造温度一致性减少氧化，锻坯加热，多选用感应加热。

锻造比反映了锻件变形程度对锻件组织和力学性能的影响。一般规律是:随着锻造比的增加，内部气孔被焊接，铸态枝晶被破坏，锻造坯的纵向和横向力学性能明显提高。当锻造件加工价格锻造比超过一定值时，由于坯料内部纤维组织的形成，横向塑性指数和韧性指数急剧下降，Z终导致锻造性能的各向异性。如果锻造比合理，坯料的锻造可使原料内部缺陷充分锻造，获得组织致密、晶粒细。这是锻件经过热处理工艺达到良好综合性能的基础。

对于锻造件加工价格，通过钻中心孔，表面和中心一起冷却，可将拉应力峰值移到中间层，并可大大降低拉应力峰值。因此，这是预防横断的有效方法之一。然而，在钻中心孔时，中心孔表面往往暴露出冶金缺陷，这也有其缺点。

为防止锻件开裂，应采取相应的对策。原材料要按标准检验，严格控制有害元素含量。当某些有害元素（如硼）过多时，可适当降低锻造加热温度。

加热时，应控制装料温度和加热速率。在火焰炉中加热时，应避免燃料中的高硫含量。同时，不应在强氧化介质中加热，以免氧气扩散到锻件中，降低锻件的塑性。

锻造件加工价格热处理的目的是根据相变点对钢进行加热和冷却，以改善组织，获得预期的性能。可分为一次热处理(锻造后热处理)和第二次热处理。热处理是锻造后立即进行的热处理，通常称为退火。其目的是(1)降低冷却过程中产生的热应力和组织应力;(2)使氢扩散、逸出;(3)细粒度;(4)降低材料的硬度，进行后续的机械加工。第二次热处理(获得所需机械性能的热处理)是为了获得必要的强度和韧性，通常是正火、正火回火或淬火回火，其方法因钢的类型、形状、尺寸等而异。