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不锈钢锻件锻造磨损现象十分普遍。造成这种现象的原因可分为物理化学和力学两个方面。耐磨性几乎与锻件的性能有关，在不同的磨损机理条件下，山西锻造厂对材料性能有不同的要求，以提高锻件的耐磨性。

由于摩擦材料和试验条件不同，可以用磨损指数表示，也可以用磨损试验机在规定的条件下进行试验。淬火可以提高锻件表面的耐磨性，热处理淬火可以提高锻件的耐磨性。许多锻件因磨损而迅速失效。虽然材料的摩擦磨损和腐蚀很少对金属锻件造成灾难性损伤，但由此造成的经济损失是相当惊人的。

在锻件的热处理中，热处理应力是制造过程中的一个重要考虑因素。有些应力是在加热和冷却过程中产生的，随着这些过程的结束而消失，这就是瞬时应力。有些应力是热处理后仍存在于锻件中的平衡应力，属于残余应力。

在压力容器锻件加工定做热处理过程中，如果瞬时应力在该温度下达到材料的屈服点，锻件就会发生塑性变形，使应力松弛。如果瞬时应力大于材料的断裂强度，锻件可能会开裂，直到断裂。

压力容器锻件加工定做锻后退火的主要目的是防止白点，获得切割所需的显微组织。

由于大锻件中心组织粗大，偏析严重，特别是对白点敏感性高的高碳铬钢，压力容器锻件加工定做退火工艺应满足以下要求：尽快降低钢中氢含量，以免形成白点;尽快消除钢中的变形应力;避免过大的结构应力和热应力，获得球形珠光体进行切割。根据氢在钢的不同组织中的扩散性和溶解度，脱氢的温度为600~700。

压力容器锻件加工定做钢中白点的基本概念

（1） 白点的危害白点是由钢中的氢引起的内部裂纹。当固态钢中的氢含量过高时，钢会明显变脆。本质上，白点也属于脆性破坏。白点的存在大大降低了钢材的力学性能，尤其是横向塑性和韧性，成为Z危险的断裂源，严重影响零件的使用性能和使用寿命。因此，一旦在锻件中发现白点，锻件必须报废。

（2） 锻件纵向断口上出现白点，呈圆形或椭圆形银白点，边缘清晰；在横向低倍试件上，它是一条毛茸茸的小裂纹，长度为几毫米，为几十毫米。

（3） 白点的形成条件和形成温度锻造后，白点是在氢和钢中的应力（变形应力、热应力、显微组织应力，尤其是显微组织应力）的共同作用下产生的。当锻造坯料冷却到相对较低的温度（约250℃至室温）时，会形成白点。