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对于合金钢压力容器锻件加工定制，特别是形变温度较低、形变量较小时，不易发生再结晶，锻后适当停留会形成有利于提高强度的多边化结构，从而获佳的强度和韧性配合，但停留时间过长会使锻件强度下降。总之终锻至淬火停留时间要根据具体情况而定，一般不宜长。

 锻热淬火件的淬透性好，中碳钢均选油作淬火介质。为避免锻件与淬火介质的温差过大，导致产生裂纹，淬火介质温度一般控制在 60~110℃。淬火件的出油温度一般在 100~150℃。

锻件热处理后的残余内应力是几种内应力的综合作用结果。压力容器锻件加工定制锻件加热时，加热时间较长，有较充分的保温时间，而且锻件在髙温下具有良好的塑性，所以可以认为加热时的热应力和组织应力能够通过锻件中的塑性变形回复与再结晶等过程松弛掉，因而可以认为热处理后锻件中剰下的仅仅是冷却过程中的热应力和组织应力的疊加结果。

压力容器锻件加工定制当温度超过300-400℃(钢蓝脆化区)时，变形抗力明显降低，变形能力明显提高。锻造根据不同的温度区、锻造质量和锻造工艺要求可分为冷锻造、温锻造和热锻造。一般来说，处于再结晶温度区的锻件称为热锻件，而不在室温下加热的锻件称为冷锻件。

冷锻过程中锻件尺寸变化不大。当温度低于700℃时，氧化垢少，表面不发生脱碳。因此，只要冷锻变形能达到能量范围，就能获得良好的尺寸精度和表面光洁度。如果控制好温度和润滑冷却，可以在700℃锻造，获得更高的精度。热锻件，变形能小，变形阻力小，锻件加工形状复杂的大型锻件。