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大型锻造是机械制造中毛坯和零件生产的主要方法之一，常分为自由锻、模锻等。锻造加工与其他加工方法相比，河南轴锻件来图加工具有以下特点：

1、改善大型轴锻件的内部组织、提高力学性能。轴锻件毛坯经过锻造加工后，其组织、性能都得到改善和提高，锻造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高大型轴锻件的力学性能。在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高轴锻件的抗冲击性能。

2、材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列，而不需要切除金属。

3、较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。

4、毛坯或轴锻件的精度较高。应用技术和设备，可实现少切削或无切削加工。

河南轴锻件来图加工具体研究内容及结论

河南轴锻件来图加工具体研究内容及结论如下:

 (1)室温装炉时,钢锭的加热可以使用加热炉的加热能力。通过模拟得到了钢锭加热时的应力场和温度场。钢锭心部应力为三向拉应力,以轴向应力为大。且在低温期和钢锭心部相变期出现轴向应力和表心温差的峰值。从快速加热的角度来考虑,加热规范优化参数为舵杆钢锭相变期保温温度为850℃,相变期保温时间为1小时,锻造保温温度为1235℃;螺旋桨轴钢锭相变期保温温度为850℃,相变期保温时间为0.8小时,锻造保温温度为1220℃。

(2)高温装炉时,低温期时钢锭的升温速度明显加快,但心部的应力也有很大的上升,即高温装炉能有效减少加热时间,但必须控制装炉温度。装炉温度下的保温时间舵杆钢锭为2小时,螺旋桨轴为1.5小时,其余与低温装炉时相同。

不同工序可以产生不同形式的缺陷，但是，同一种形式的缺陷也可以来自不同的工序。由于产生辊轴锻件缺陷的原因往往与原材料生产过程和锻后热处理有关，因此，在分析辊轴锻件缺陷产生的原因时不要孤立地来进行。

按缺陷表现形式分类辊轴锻件的缺陷如按其表现形式来区分，可分为：外部的、内部的和性能的三种外部缺陷。

外部缺陷如几何尺寸和形状不符合要求；表面裂纹、折叠、缺肉、错差；模锻不足、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。这类缺陷显露在锻件的外表面上,比较容易发现或观察到。

内部缺陷又可分为低倍缺陷和显微缺陷两类。前者如内裂，缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂等；后者如脱碳、增碳、带状组织，铸造组织残留和碳化物偏析级别不符合要求等。内部缺陷存在于锻件的内部，原因复杂，不易辨认，常常给生产造成较大的困难。

在锻造过程中，能否把金属坯料转化为高质量的锻件，主要面临金属的塑性和变形抗力两个方面的问题，而金属坯料锻前大部分通过加热以改善这两个条件。所以，锻前加热的目的是：提高金属的塑性，降低变形抗力，使锻件易于流动成形，并获得良好的锻后组织和力学性能。金属的热加工温度越高，可塑性越好。例如不锈钢12Cr18Ni9在常温下的变形抗力约为640MPa,在锻造室就需要很大的锻造力，消耗很大的能量。如果将它加热到800℃。这时的变形抗力降低到大约120MPa，加热到1200℃，这时的变形抗力降低到大约20MPa,比常温下的变形抗力降低97%。