大型筒类锻件中的白点是怎么造成的？

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大型筒类锻件中的白点是怎么造成的？

白点是锻件内部的一种极细脆性裂纹，圆形或椭圆形的银白点，直径大小由几毫米到几十毫米。根据显微安排调查，在白点的附近区域没有发现塑性变形痕迹，因而白点是归于脆性。

筒类锻件存在白点不只导致机械性能急剧下降，因为白点带来高度应力集中，热处理淬火时会使零件开裂，或零件运用中忽然发生断裂，致使构成机毁事故。

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在自由锻锻件的情况下，金属只有表面的一部分与工具和砧接触，剩下的部分是自由变形的表面。自由锻锻件使用共同的模具和工具，柔软性高，费用低，生产准备时间短，适合单体、少量生产。但是，自由锻锻件的生产率低，工人的劳动强度大，锻件精度差，加工馀量大，所以自由锻锻件在锻件总量中所占的比重随着生产技术的进步而减少。自由锻锻件也是大型锻件的主要生产方法，河南筒类锻件热处理加工在重型冶金机械、动力机械、矿山机械、粉碎机械、锻压机械、船舶和机车制造工业中占有重要地位。

由大型筒体类锻件制成的反应堆压力壳、水电和火电的石化、护环和煤化工的加氢反应器等，均为复杂介质和高温高压环境下长时间工作的大直径厚壁的筒形锻件，因此对其综合性能要求非常高，不仅要有较好的常温力学性能，还要有具备一定的低温性能、高温力学性能、抗蠕变强度、断裂韧性、低回火脆化倾向、抗辐照性能和抗腐蚀性能等。

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大型筒体类锻件锻造后热处理的作用：

由于大型支承辊锻件变形的异质性、不均匀性和再结晶程度不同，锻件毛坯可能出现1-2级粗晶粒和混合结晶现象，因此应通过锻造后热处理再结晶。传统工艺锻造后进入火炉，在600-650保温后直接提高温度，使深部气温非常缓慢，奥氏体转换不充分。大型筒体类锻件锻造后热处理须解决的另一个问题是防止白点缺陷的形成。大家已经知道白点和氢气脆产生的机制是应力和氢气结合作用的结果，支持辊锻后热处理可以消除锻造应力，同时也要考虑氢气增建问题。