锻件加工定做相关介绍

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传统的降温方式，虽然满足工艺要求，但是由于有些锻件终锻温度在900oC左右，风机轴锻件经过传送带后堆积在料筐中，再加上喷嘴的方向是固定不变，造成风机轴锻件不能的进行降温并且降温速度慢，整个锻件加工定做上下部位的温度有温差,后加工的风机轴锻件由于温度较高，会把热量传给之前已经降温的锻件，这样重复的升温降温对风机轴锻件的质量极其不利，没有有效的控制手段，容易形成大的网状碳化物，因此需要进行改造。

成形辊锻件适于生产需要延伸工序的长轴类锻件和截面变化不显著的扁宽类锻件，如连杆、前轴、扳手、叶片等长轴类锻件及履带节、链环、锄头等扁宽类锻件。成形辊锻件分为四类。锻件加工定做

板片类辊锻件， 这类辊锻件为一薄片或具有薄片部分，可用辊锻进行展宽辗片获得。辊锻生产中，还可将这类辊锻件分为两组。扭曲变截面的板片类。各类叶片、犁铧等都属于此组。 平直变截面的板片类。锄头 、铁锹板、餐刀、甘蔗刀、尾翼、摄子等都属于此组。

在通常锻件的成形辊锻中，纵向变截面几何轮廓的成形基本采用单道次，当采用多道次时，由于辊锻毛坯是逐道变长的，便出现了各道次之间的周期对中性问题。以连杆辊锻时的预成形和终成形道次为例，预成形毛坏较终成形锻件长度为短，即在终成形道次中，毛坯是逐渐伸长的，这就出现了毛坏和型槽在长度上能否周期对应的问题。

在连杆终成形道次辊锻时，采用的是大头方向送进，在锻件加工定做辊锻过程中，锻件杆部逐渐伸长。若其伸长合适，毛坯小头部分正好被扣入模小头型糟，若其伸得过长，则毛坯小头部分将落到锻模小头型橹之后，而不能被打入模槽，若坏料杆部延伸不足，长度不够，毛坏小头部分落在模具小头型槽之前，亦不能被扣入型槽，后面所述的两种情况均将影响锻件成形以致造成废品。