耐火砖—之粘土砖

广西北流三兴耐火材料有限公司主营粘土砖，高铝砖，轻质保温砖，保温棉，耐酸砖，矾土匣钵，石英匣钵，耐火骨料，高铝耐火粉，黏土耐火粉，熟滑石块，熟滑石砖。

粘土砖，粘土砖主要由莫来石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（高可达30%）所组成。通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300～1400 C烧成粘土砖制品。粘土砖的耐急冷急热性较好，在850℃水冷次数可达10～25次。也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。

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高铝隔热轻质耐火砖

高铝隔热轻质耐火砖。是以铝矾土为主要AL2O3含量不小于48%的隔热轻质耐火砖。其生产工艺采用泡沫法，也可采用烧尽加入物法。颜色允许砖块与周围的应用程序匹配，就像普通砖块以不同颜色制造一样。高铝质隔热轻质耐火砖可用于砌筑隔热层和无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，一般的高铝质隔热耐火砖的表面接触温度不得高于1350℃。莫来石质隔热耐火砖可直接接触火焰，具有耐高温，强度高，节能***等特点。适用于热解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽屉窑及各种电阻炉的内衬。

粘土耐火砖你了解多少？

粘土耐火砖是以粘土熟料作骨l科,耐火粘土作结合剂制成的Al2O3含量为30～48％的耐火材料制品。制造粘土砖的原料是粘土质矿物，天然耐火粘土一般可分为硬质粘土和软质粘土。耐火砖的耐磨性是其抵抗固体、液体和含尘气流对其表面的机械磨损作用的能力。在耐火材料制造工艺中，前者大多数经煅烧后用作熟料；后者加水后，塑性好，容易烧结，多用作结合剂。 

  由于化学构成的动摇范围较大，出产办法不一样，烧成温度的差异，使粘土砖的性质改变较大。粘土砖的耐火度在1600℃以上，可是荷重软化开端温度很低，只要1250～1300℃，而且荷重软化开端温度和终了温度的距离很大，这个距离约为200～250℃。粘土砖这一性质十分重要，它使得粘土砖尽管具有不太高的耐火度，但仍能适用于很多高温热工设备。粘土砖的耐急冷急热性较好，在850℃水冷次数可达10～25次。这样，耐火砖上气流的冲刷力相应增大，剪切，冲击强度大，更容易损坏。粘土砖Al2O3含量一般多在40％以上，Fe2O3含量小于2.0～2.5％。配料中熟料为65～85％，结合粘土为35～15％。将粉碎的结合粘土和磨细的熟料混磨，再与颗粒熟料一起配制成半干泥料，高压成型，在约1400℃下烧成。粘土砖在高温下呈弱酸性，抗碱性熔渣侵蚀的能力稍差，但随Al2O3含量提高而增强。 

  粘土质耐火材料原料丰富，加工简便，价格低廉，因此比其他任何耐火材料使用得更为广泛：用于高炉、热风炉、化铁炉、盛钢桶及浇钢系统和均热炉、加热炉、有色金属熔炼炉、硅酸盐工业、化学工业用窑炉以及所有热工设备的烟囱和烟道等。

耐火砖特性

1、化学成分组成：耐火砖的主要成分决定砖体的品质及耐火度特性。

2、体积密度：体积密度越大，说明耐火砖致密性好，强度高，导热系数可能就大;反之则致密性小，强度低，保温效果好。

3、显气孔率：一般高密耐火砖显气孔率在3%-10%，普通致密耐火砖在20%-30%，轻质耐火砖在45%-48%。

4、荷重软化温度：是耐火砖承受恒定压负荷并以一定升温速度的加热条件下产生变形的温度，它表示了耐火材料对高温和荷重同时作用的抵抗能力。转炉炉衬的损毁机理非常复杂，总的来说，氧气转炉炉衬在物理、化学和热应力的共同作用下，发生机械磨损、冲刷、熔蚀和热剥落等现象，终导致炉衬损毁。如瑞沃生产的莫来石耐火砖RM-35型0.2mpa荷重软化温度在1650℃，而这种莫来石砖用于热风管道主管及孔口部位，这个部位的工作环境在1200℃左右，因此莫来石耐火砖用在此处是绰绰有余。

5、抗热震性能：耐火砖能够承受极热极冷的温度变化而不被破坏，如粘土砖可用于铁水罐的铁水盛装及运输。

6、抗压强度：耐火砖在一定温度下(一般指常温条件下)单位面积上所能承受而不被破坏的极限载荷。

7、重烧线变化率：耐火砖在加热到规定温度并保温一定时间，冷却至室温后砖体长度所产生的残余收缩或膨胀，+号表示膨胀，-号表示收缩。线变化率是表明耐火砖高温体积稳定性的一个方面，如收缩过大，则会导致耐火砖脱落等。