阀门常见故障:
1、阀门内漏:
原因:1.关闭不严;2.结合面损伤;3.阀芯与阀杆间隙过大,造成阀芯下垂或接触不好;4.密封材料不良或阀芯卡涩。
处理:1.改进操作,重新开启或关闭;2.阀门解体,阀芯、阀座密封面重新研磨;3.调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣;4.阀门解体,消除卡涩;5.重新更换或堆焊密封圈
2、阀芯与阀杆脱离,造成开关失灵:
原因:1.修理不当;2.阀芯与阀杆结合处被腐蚀;3.开关用力过大,造成阀芯与阀杆结合处被损坏;4.阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损
处理:1.检修时注意检查;2.更换耐腐蚀材质的门杆;3.操作是不可强力开关,或不可全开后继续开启阀门;4.检查更换损坏备品
疏水阀后如有凝结水回收,不同压力等级的管线要分开回收。
疏水阀后凝结水回收总管不能爬坡,会增加疏水阀的背压。
疏水阀后凝结水进入回收总管前要安装止回阀,防止凝结水回流。
在蒸汽管道上装疏水阀,主管道要设一个接近主管道半径的凝结水集水井,然后再用小管引至疏水阀。
机械型疏水阀长期不用,要卸下排污螺丝把里面的水放掉,以防冰冻。
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减压阀应在水平管道上垂直安装,并应满足安装方法的各项要求。
1、过滤器和安全阀应按例图一样水平安装。
2、使用液体时过滤器应使用40目的过滤网,气体时应使用80目的过滤网。
3、为了检修应像例图一样应设有旁通管道,并为了分解维修上部空间应留H以上的空间。
4、用于气体时,因减压阀后面体积膨胀,所以请使用扩张管,出口处管道要大。
5、使用液体时,尽可能使用直管,直管的长度要在阀门口径的10~20倍(zui低500mm)。
6、使用液体时,为了维修方便出口处应设排放管。
7、在管道中减压阀的故障主要是异物引起的,所以在流体通过减压阀前应充分清洗管道(约30分钟)。
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球阀的维修
◆有必要先查明球阀上、下流管道确已卸除压力后,才干进行拆开分化操作
◆分化及再安装时有必要当心防止损害零件的密封面,特别是非金属零件,取出O 型圈时宜运用工具
◆安装时法兰上的螺栓有必要对称、逐步、均匀地拧紧
◆清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及作业介质(例如燃气)等均相容。作业介质为燃气时,可用(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗
◆分化下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分化下来的非金属件的金属件可选用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为防止纤维掉落粘附在零件上)擦拭。清洗时须去除粘附在壁面上的油脂、尘垢、积胶、尘埃等
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