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塑料模具公司的相应的设备是塑料挤出机，其原理是固体塑料在挤出机的加热和螺杆旋转加压条件下熔融塑化，通过特定形状的模具制成与模具横截面相同的连续塑料。其制造材料主要包括碳素结构钢合金工具等。有些挤压模具会在需要耐磨的零件上镶嵌金刚石等耐磨材料。

1、塑料件加工模塑过程中，溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料。塑件加工表面的一种线状痕迹，是由或挤出中若干股流料在漠具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。

2、塑料件加工由于熔料在模具型腔中的不适当流动，导致塑件表而产生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的缺陷。塑料加工塑件表面产生有空隙的裂缝及由此形成的破损。

3、由于长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑件外部或内部产生裂纹的现象称为应力开裂；由于塑件在特定温度下经受一定时间的恒定负荷作用而突然完一全的现象称为应力；某些热塑性期件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及称为热应力开裂。

(一)残余应力引起的龟裂

残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：

(1)由于直浇口压力损失较小，所以，如果龟裂主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。

(2)在确保树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低压力，以减小应力。

(3)一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。

(4)和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行几次保压切换效果