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精密模具制造的特点是：

1.耐磨性

当毛坯在型腔中发生塑性变形时，它会沿着型腔的表面流动并滑动，从而在型腔表面和毛坯之间产生严重的摩擦，从而导致模具损坏。因此，材料的耐磨性是模具基本，重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。通常，模具零件的硬度越高，磨损量越少并且耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型，数量，形状，大小和分布有关。

2.实力

大多数模具在非常恶劣的条件下使用，并且模具的某些部分经常承受较大的冲击载荷，这会导致脆性断裂。模具必须具有高强度和韧性，以防止模具零件在工作过程中突然脆性断裂。

建筑PC构件模具设计加工中的改进方法，可以改善材料的流动性，减少不相容材料的含量，提高材料或墨粉的稳定性，检查注塑机的止回阀和料筒是否过度磨损和损坏，增加浇口或流道的尺寸，改善排气口，降低注射速度，提高料筒温度，降低背压，减少停留时间，更加注意清洗模具型腔。

动定模偏移对于大型模具，由于各方向的填充率不同，以及装模时模具自重的影响，会出现动定模偏移。在这些情况，注射时导柱会受到横向偏移力，开模时导柱表面会粗糙和损坏。为了解决上述问题，在模具分型面的个侧面各增加一个高强度定位键。方便有效的方法是使用圆柱钥匙。导孔与分型面的垂直度非常重要。加工过程中动定模夹紧到位，镗床一次精加工，可动定模孔的同心度，将垂直度误差降到较低。这此外，导柱和导套的热处理硬度必须符合设计要求。

注塑模具一般是用来做比较厚的产品,如瓶盖等,吹是用到气体的,如瓶子等.注塑因为产品较厚,相对要求较低一些,吹逆不同,因为产品较薄,比较透明,稍有缺点就很明显.所以要求较高,而且吹塑对原料的韧性拉伸性等有一些要求.注塑则要求低些吸塑将塑料板材加热软化后,放在模具上面冷却成型,再进行处理,适用于小批量,结构简单的产品.