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在反应炉急冷段，超导电炭黑与CO2催化剂继续反应，通过对超导电炭黑的催化活化处理形成发达的孔隙结构，提高超导电炭黑的比表面积；在反应炉停留段，超导电炭黑烟气通过空气预热器与冷空气的交换被冷却到600℃以下；当原料终止生成产物的反应后，超导电炭黑通过管式急冷锅炉被冷却到320～350℃，再经缓慢冷却降温后进入袋滤器收集；回收的热量用于发电。

炭黑表面的挥发物或残留的焦油状物质，（即溶剂抽出物），使炭黑表面覆盖一层含氧化合物的膜，或油状烃分子薄膜，形成了绝缘层。增加了炭黑的电阻，使导电性降低。将炭黑在真空或惰性气体中加热除去含氧基团或油状物质以后，导电性增加。炭黑表面的粗糙度，即空隙性也影响炭黑的导电性。表面粗糙多孔的炭黑其导电性增加，这是由于当填充量一定时，粗糙多孔的炭黑粒子比实心粒子间距要小。所以，导电性能好的炭黑具有粒子细，结构高，表面纯净，粗糙多孔等特点。

在超导炭黑的制造中，基底聚合物的选择非常重要。即使对于绝缘体的硫化胶，如果选择含有极性基团的聚合物（如氯丁橡胶和其他分子）作为基体材料，其电阻值也相对较低，这有利于获得高导电性。但是，对于超导炭品来说，除了电机能量外，还需要具备硫化胶的基本功能，如耐热性耐候性耐寒性耐油性耐化学性和耐磨性。因此，聚合物的选择是一个重要问题，应选择具有适当功能和加工功能的基体聚合物。

不同的炭黑生产工艺导致不同的燃点，这与炭黑的密度挥发物含量灰分含量和结构有关。一般来说，通道黑的燃点温度在290℃左右，而炉黑的燃点温度在350℃到380℃之间。因此炭黑的生产储存和运输，必须防止燃烧事故，收集系统不得渗入空气，包装时的温度应低于80℃，这些问题在正式生产中可以很好地解决。