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山西盛达威科技可生产多系列30余种精细化炭黑产品，广泛应用于导电、橡胶、塑胶、染料、化纤、皮革、油漆、油墨、色浆等行业领域。

炭黑的分散却是诸颜料中较困难的。这是由于炭黑粒子比表面积大，表面自由能高，易团聚，致使炭黑在墨水中形成不稳定悬浮质点，往往使墨水贮存过程小炭黑粒子又重新附聚使墨水返粗变质。所以在水中均匀稳定分散仍是目前急于解决的问题。

要想选择适中的炭黑，就必须了解炭黑的性能、结构，炭黑的添加量，油墨生产的工艺性，才能提高油墨的技术水准。炭黑的结构、黏度和分散性之间的关系也同样影响着较终产品的光泽、流动性和色相。

干法炭黑与湿法炭黑质量对比　　

炭黑不管是干法还是湿法，质量是一样的，就是型号不同才会影响质量和用途，湿法就是在干法的基础上增加了水蒸气，使炭黑更不易起灰损失和在空气中飘，湿法后得出的是颗粒状的，更易加工和混炼均匀！　　干法炭黑与湿法炭黑年产量对比　　干法炭黑早期的单线生产能力只有0.1万吨/年，后来经过技术改进发展到单线生产能力为0.5-0.8万吨/年。　　湿法炭黑早期引进技术单线生产能力为1.5万吨/年，现在湿法造粒炭黑一般单线产能在1.5-6.0万吨/年，生产工艺过程采用计算机控制系统，采用高温空气预热器，玻璃纤维毡滤袋，炭黑原料油消耗低等特点。

生产工艺条件的稳定与否，与色素炭黑的产品质量有直接关系。

（1）燃烧气流的温度和流速，取决于进入反应炉燃烧段的燃料油和空气的流量及其预热温度。燃烧气流的温度越高，流速越快，原料油的气化和裂解越快，生成的炭黑粒径也就越小，分布也就越均匀，对于产品与收率都有好处。

（2）原料油的雾化与气化，原料油的雾化取决于进入油炉的原料油的温度、压力和黏度，油喷嘴的结构和雾化载体的性质、流量、压力和温度，燃烧气流的温度和流速，以及原料油喷入反应炉内的位置等。

（3）反应温度和停留时间。在原料油雾化和汽化后，裂解反应温度越高，停留时间越短，生成的色素炭黑粒径和聚集体越小，色素炭黑颗粒分布也就越均匀。所以，在生成粒径较小的色素炭黑品种时，反应温度较高，停留时间较短。反之，在生产粒径较大的色素炭黑时，反应温度较低，停留时间较长。

（4）添加剂及其加入量。油墨炭黑的结构高低，取决于反应炉内生成色素碳黑晶核的浓度和碰撞速度，晶核浓度与碰撞的速度越大，晶核碰撞并生成复杂聚集体的机会越多，炭黑结构就越高。在反应炉的结构和处理确定以后，调节油墨炭黑结构的方法主要是增减添加剂溶液的流量。