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近年来，中国对环境的重视使得环保色素炭黑的企业越来越重视节能降耗问题。众所周知，节能降耗是国家建设资源节约型和环境友好型社会的要求，不仅如此，节能降耗也可以在一定程度上减少原材料的损失，同时也为企业的利益增加筹码，如何提高色素炭黑的生产率。

色素炭黑不稳定会有什么影响？下面由小编为大家作简单介绍。

1. 颜料浆分散不好，导致塑料制品的黑度下降，偏棕色，光泽差。这些问题可以通过加大分散力度解决；也可以通过调整炭黑的填充量来完成；也可以通过增加混合的时间、改善混合条件来解决。　

2. “絮凝”、“返粗”、“团聚”是颜料浆中较为常见问题。其主要是由于色素炭黑粒子之间的布朗运动产生的。想要达到理想的分散，有赖于分散设备的提高、添加剂的应用和另外一些技术的运用。 　

3. 塑料粘度高与炭黑添加量过多、添加量大有关，会引起塑料过热。温度过高会对热敏性聚合物产生不良反应，造成体系过热，引起凝胶的产生；还会降低色素炭黑的分散质量和体系的稳定性。因此，减少炭黑的添加量或控制好适当的温度会有助于减少问题的发生几率。色素炭黑稳定性不达标直接会影响到塑料产品的质量，导致使用寿命减少。

导电炭黑是以空壳高链状结构所组成，经特别处理产品一次结构粒径30nm，比外表积大，分散性高，因为絮聚团体构成的网状结构使得其本身具有特高的导电性能，比电阻0.35.cm，ph值8.0，现广泛应用于导电橡胶，塑料，防静电管材，抗静电油箱，电缆pvc，eva屏蔽料等需要混入导电资料的各种制品中。