球墨铸铁管管件的检测

球墨铸铁管管件在使用的时候都要进行硬度检测，但球墨铸铁管管件的硬度在一般的铸铁件本体的测试中是比较困难的，所以往往都是由几个部分来完成的。

球墨铸铁管管件的硬度测试可以在铸铁管产品的批次中抽验检测，可规划为三方面，具体可根据双方面的要求商定。其次，还可根据出炉浇注的次数进行检验，由同一炉次浇注，在同一炉作相同热处理，如果需要进行热处理的铸件为一个批次按数量或重量分同一牌号在熔炼工艺稳定的条件。

在球墨铸铁管管件安装前后的检测中，任选足够数量的材料和组成件进行检验,按规定,验证其是否完全符合铸铁管道规格并完好无损。对于管道焊接应包括焊工所作的焊缝进行检测，检验加工件的纵向焊缝,但对那些本规范认可的组成件上的焊缝可不检。

后，抽样检验螺纹接头、螺栓接头和其它接头的组装质量。应符合***中的要求，但当要进压试脸昧则应检验全部的螺纹、螺栓连接和其它的机械接头。

球墨铸铁管管件防腐涂层的应用现状

我国的球墨铸铁管管件主要出口到欧洲、中东及美国等国家。随着我国环保意识的增强，特别是污水处理管理逐步加强，排水、排污管的需求量也相应增大。目前，我国球墨铸铁管管件普遍采用的防腐形式为：以离心喷涂高铝水泥作为内涂层，喷锌加环氧树脂涂料作为外涂层。

高铝水泥中的氧化铝含量超过50%，因此其硬度远高于其他水泥砂浆内涂材料，可大大降低因介质摩擦使管壁受到磨损，经欧洲长期的使用经验表明，它的防腐性能出色。外表面喷锌量为130克每平方米，再涂覆防腐蚀性同样出色的环氧树脂涂层。

对于建筑物排水、排污灰铁管通常采用的防腐蚀形式为：环氧防腐涂料作为内防腐涂层，醇酸涂料作为外防腐涂层；其中内防腐涂层必须具备耐热水性、耐酸碱性、耐冷热水交替性等性能。

球墨铸铁管管件在我国的发展

球墨铸铁管管件的生产历史已经有100多年，上世纪80年代末我国开始生产和使用球墨铸铁管管件，到现在我国的使用量已达到400万吨，球墨铸铁管管件技术在我国已经进入成熟期。我国是一个水资源匮乏和水质需要极大提高的国家，球墨铸铁管管件在我国的使用还属于一个起步发展阶段，有着广阔的发展前景，的需求潜力巨大。

由于球墨铸铁管管件行业上游用户大多是自来水公司、市政工程公司以及国家大型调水工程，如南水北调工程，其对工程质量的要求和***资金拨付的情况决定了货款回收方式一般为分期付款。随着国内球墨铸铁管管件市场的需求不断增加，球墨铸铁管管件厂家应款管理对其健康发展起着至关重要的作用。

球墨铸铁管管件的性能优势

球墨铸铁管管件的冶铸方法与其他工业铸造类似才，它不同的是，球墨铸铁管管件在开工前铸造前需要添加一些相应发球化剂如：以镁或稀土镁结合金球化剂在在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有的强度大、延伸率高、耐 冲击、和耐腐蚀、密封性好等优点。

内壁采用水泥砂浆衬里，它改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔v 性接口，且管材本身具有较大外的延伸率（>10%），使管道的柔性较好，在埋地管，道中能与管道周围的土体个共同工作，改善管道的 受力状态，从而提高了管网就运行的可靠性。因此，目前我国供水行业通常采用的球墨铸铁管管件作为主管材。