钢结构施工程工技术交底原则

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（1）与相应的施工技术方案保持一致，满足质量验收规范与技术标准。

（2）技术交底记录应妥善保存，一份交作业队组，一份交底人自存，一份交由资料员，作为竣工技术文件的一部分。

（3）以施工图纸、施工技术方案、施工组织设计、相关规范和技术标准、施工技术操作规程、安全法规及相关标准。

（4）使用标准化的技术用语和术语，使用国际制计量单位，并使用统一的计量单位，不能混用；确保语言通俗易懂，必要时辅助插图或模型等措施。

（5）确保与某分部分项工程的全部有关人员都接受交底，形成相应记录。

（6）突出指导性、针对性、可行性及可操作性，提出具体的足够细化的操作及控制要求。

希望以上内容对您有所帮助，本公司从事钢结构加工工程，如有需要请联系我们。

钢结构主框架钢柱的加工制作

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箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。 

箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，***后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，***后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 

1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 

2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。 

3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。 

4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 

5．隔板后一面焊接采用电渣压力焊接，采用设备电渣压力焊焊接。 

钢结构防腐蚀做法

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1、金属保护层：金属保护层是用具有阴极或阳极保护作用的金属或合金，通过电镀、喷镀、化学镀、热镀和渗镀等方法，在需要防护的金属表面形成金属保护层(膜)来隔离金属与腐蚀介质的接触，或利用电化学的保护作用使金属得到保护，从而防止腐蚀。

2、非金属保护层：用涂料、塑料、搪瓷等材料，通过涂刷和喷涂等方法，在金属表面形成保护膜，使金属与腐蚀介质隔离，从而防止金属的腐蚀。

(1)防锈年限1~2年，选择醇酸油漆。醇酸油漆是民用漆的选择，醇酸油漆色泽鲜艳，适用于家里涂刷大门，户外栏杆防锈。价格低廉，色彩鲜艳，施工方便简单。

(2)防锈年限5~8年，选择聚氨酯油漆。聚氨酯油漆是漆。防锈年限适中，免去了醇酸油漆1-2年就要重新施工的困扰。价格适中，漆膜表面美观。

(3)防锈年限10~15年，选择氟碳油漆。氟碳油漆大多数用在外墙防锈，大型美观的钢结构架。氟碳漆的自洁功能使它的表面更加美观亮丽，防锈年限是所有油漆中长的一种。

3、化学保护层：通过化学或电化学方法使钢材表面生成一种具有耐腐蚀性能的化合物薄膜，以隔离腐蚀介质与金属的接触，来防止对金属的腐蚀。