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镀锌板表面应除去油污或蜡质成分及其它污渍或粉尘，这样可以提高原子灰的附着力;理论上不建议在类似镀锌板表面过于光洁的基础上做饰面油漆或打底，必要时应做腐蚀处理(如盐酸)可提高和原子灰及油漆的粘合强度;原子灰应对应标准配比调整和固化剂的比例关系，超量的比例会降低原子灰的附着力和物理性能(譬如脆性过大而失去韧性);原子灰应保证在保质期内使用并尽量薄涂，防止表面和基材镀锌板温差过大而应力不一致收缩膨胀而起层脱落导致完全分离。

镀锌钢板运输及应用过程中导致的瑕疵:1）镀锌钢板边部变厚造成原因：气刀角度调节不一样。中速运行时，边部热损失严重，锌液粘度较高，边缘刮去的锌液比中部少。防范措施措施:提速、调整气刀叁数。2）镀锌钢板气刀条纹产生原因：除沫器间隙局部堵塞。对策对策：用机械或手工除去堵塞物。3）镀锌钢板露铁产生缘故：基材表层脏物未除尽。炉内含氢量不满足工艺要求。防范措施对策：确保带钢的清理和炉内氛围的正常。4）镀锌钢板钝化斑迹产生缘故：钝化剂温度、溶度不符合规定。钝化辊部份损伤，压力不均匀。喷咀阻塞。挤干辊更换不及时。对策措施：保证钝化液参数合适、保证钝化设备合适。5）镀锌钢板锌渣及锌点突起产生原因：锌液温度过高。锌锅中有锌渣。锌液中铁含量过高。对策措施：有效控制锌锅温度和锌锅成份。