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废机油回收，回收煤焦油，废机油桶处置，脱硫废液处置，过期化学品处置，废活性炭处置，污泥处置。

按热解温度不同，1000oC以上称为高温热解，600 -700oC称为中温热解，600oC以下称为低温热解。按供热方式不同，分为直接加热法和间接加热法。直接加热法指垃圾部分直接燃烧，或向热解反应器提供空气、富氧或纯氧作为补充燃料。纯氧作催化剂会产生CO2、H2O等气体，其混在热解可燃气中，稀释了可燃气，会降低热解气的热效应。采用空气作催化剂则含大量N2，更稀释了可燃气，使热解可燃气的热值大大降低。

蒸发冷冻结晶法处理硫酸酸洗废液技术可靠、适应性强、操作环境好，尤其适合于有余热可利用的企业。叶树滋利用钦生产过程中的偏钦酸缎烧窑尾气的热量作为废酸浓缩的总热源，用蒸发冷冻结晶技术对钦生产过程中产生的废酸液进行了处理，结果表明:通过热交换器的合理设计，可将废酸中的H多O;质量分数由约20%浓缩至65%，回收率达92%以上，并可同时回收，具有良好的经济效益和环境效益。

用酸洗废液生产氧化铁系颜料的技术已经比较成熟，并在世界范围内得到广泛应用。以硫酸酸洗废液为例制备氧化铁的工艺流程为:废酸液调整、晶种制备。晶体长大、分离。产品(氧化铁和馁盐)。废酸液调整是通过加人适量废铁与游离酸反应，生成更多的亚铁盐。晶种制备即制备氧化铁晶胚，需通人氨和氧，并控制pH和反应温度，使二价铁氧化为三价铁，制取晶种。

　　晶体长大过程需按比例投人废酸和氨水，并通人氧气，使亚铁不断被氧化成Fez03，并沉积在晶种上，获得氧化铁和硫酸按。

　　，通过过滤可实现氧化铁和按盐的分离，氧化铁再经水洗、烘干即得成品，滤液经浓缩结晶可得固体颗粒状按盐。

　　在该工艺操作过程中，pH、亚铁盐溶液纯度、反应温度、搅拌速度、氧化时间等条件的控制非常重要，直接影响到氧化铁产品的质量，这正是该工艺的不足，即操作要求高，工艺条件不易控制。