山西泽亨重工有限公司可生产加工单重20吨以下锻件，环形、饼形锻件生产的外径为3500mm，轴类锻件生产的长度为9000m，筒体类锻件生产的外径为2000mm，长度4000m。欢迎致电咨询！

圆饼类锻件在分模面上锻件投影为圆形或长宽尺寸相差不大的锻件，都列入这一类。模锻时，毛 坯轴线方向与打击方向相同，金属沿高度、宽度和长度方向同时流动。终锻前通常利用镦 粗坪台或拍扁坪台进行制坯，以保证锻件成形质量。

长轴类锻件：这类锻件的轴线较长，即锻件的长度与宽度或高度的尺寸比例较大。模锻时，毛坯轴 线方向与打击方向相垂直，金属主要沿高度和宽度方向流动，沿长度方向流动很小。为此， 当锻件沿长度方向其截面面积变化较大时，必须考虑采用有效的制坯工步，如拔长、滚挤、弯曲工步等，以保证锻件饱满成形。

长轴类锻件虽然多种多样，但按锻件外形、主轴线、分模线的特征，可分成四组。

由于大锻件多用钢锭直接锻造，因此可以说，钢锭是生产大锻件的基础。钢锭主要指：钢中夹杂物少，钢质纯净度好，结晶结构合理，钢锭缺陷少。钢的冶炼、浇铸过程以及钢锭的形状、尺寸等参数对钢锭质量有着重要的影响。钢锭的主要缺陷有缩孔、疏松、偏析、夹杂、气体、裂纹等。

当前提高钢锭冶金质量应注意：认真提高炼钢炉料、辅料和耐火材料的质量 。提高钢液纯净度，防止冶铸过程中受到污染。

在挤压过程中，由导柱和导套进行导向，为保证良好润滑，在导柱和导套上均开有润滑油槽。采用拉杆式退料装置，由退料拉杆、退料拉套、顶料横梁l、顶杆和顶料杆组成。该套模具通用性强，只需更换不同尺寸的凸模、组合凹模和顶料杆，即可进行不同尺寸形状的齿轮锻件挤压成形。

工作原理将加热后经轻镦去掉氧化皮的坯料放人组合凹模型腔内，随着压机滑块的下行，当凸模下行至下死点时，坯料被挤压成形。