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环件轧制技术是目前生产性能无缝环件有效的手段之一，在航空、航天、能源和交通等诸多领域获得广泛应用。轧制过程中，环件材料变形充分,充填良好，实现了近净成形，使得流线沿零件形状合理分布，大程度地减少了流线的切断和末端外露，从而大大提高了环件的抗应力腐蚀能力、使用寿命和可靠性。

在模锻件工艺设计过程中，受到毛坯选择不合理等因索的影响，坯料在型腔内常会发生回流或是对流现象，进而产生较为明显的折叠。

常规法兰盘的制作成型过程，如图所示。随着冲头直径o与毛坯直径。之间比值的逐渐加大，折叠现象的发生率也会逐步降低，相反，则折叠现象的发生率会偏高。

模具型腔尺寸hl／o和o／o比例值的增加，也就是型腔的逐步加深、变窄，能够大大降低折叠的发生率，相反，则折叠现象的发生率会偏高。随着冲头边缘圆角半径R的逐渐加大，折叠的发生率会有所降低，相反，则折叠现象的发生率会偏高。然而，半径R仅仪会影响高径较大的坯料，但其对于高径较小冲头的影响较小。

飞机用A铝合金摇臂模锻件的工序图示于图。

A合金为铝铜系XXX系铝合金，锻件重量．kg，模锻斜度。，错移量不大于．ram。这个模锻件的生产特点是生产过程中采用两种曲柄压力机，即机械压力机和偏心压力机来进行锻压生产。

主要工序说明如下：毛坯和下料：直径mm的棒材用圆盘锯切成mmlmm的毛坯。加热：在回转电炉中加热至~C，并保温min。弯曲：在kN偏心压力机的弯曲模槽内弯曲O。

并在该压力机的压扁平台上压扁至高度mm；终锻温度不低于~C，空冷。模锻：锻模预热至℃以上，预制坯加热至~C，在MN机械压力机的模锻模槽中模锻，终锻温度不低于~C，空冷。切边：在kN偏心压力机上冷切边。

热处理、腐蚀、清除缺陷，检查。