锻件成形工艺特点和产生裂纹的对策

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锻件锻造操作时要注意防止弯曲、压折，并要及时矫止或所产的缺陷。滚圆时，不能小干20%,并且滚的次数不能太多。轴类锻件生产厂家用于锻造和模锻的工具，要充分顶热，加热温度好接近锻造温度，一般为200-420，以便提高流动性。

锻件锻后热处理的作用：

细化晶粒。由于大型锻件支承辊锻造变形的不同时性、不均匀性和再结晶程度的不同，锻件毛坯可能出现1-2级的粗大晶粒和混晶现象，在锻后热处理进行重结晶予以细化。轴类锻件生产厂家

锻件生产的加热目的和加热方法

轴类锻件生产厂家加热的目的和要求;加热的目的.提高金属的塑性，降低金属变形抗力，使之易于成形，并获得良好的锻后组织和力学性能。加热的要求在金属材料所允许的导温性和内应力的条件下，以快的速度加热到预定的温度，提，节约能源。尽可能减少加热金属吸收气体，如氧、氢、氮气等气体，减少氧化、脱碳或氢脆等缺陷，提高加热质量。在低温加热阶段，要防止因加热不当而使金属截面的外层与心部产生过大的温差，以致造成过大的热应力，再叠加其它内应力，引起材料。准确实施给定的加热规范，如加热温度、速度、时间和保温等加热条件，以防产生过热、过烧等缺陷。

锻件常见的偏析缺陷和锻造裂纹解决方法

限制钢中加铝量，去除钢中氮气或用加钛法AlN析出量;采用热送钢锭，过冷相变处理工艺;提高热送温度(>900℃)直接加热锻造;轴类锻件生产厂家锻前进行充分的均匀化退火，使晶界析出相扩散。