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生产效率对于构件厂而言是直接影响预制构件制造成本的关键因素，生产预制构件成本就低，反之亦成立。影响生产效率的因素很多，模具设计合理与否是其中很关键的一个因素。以工业化预制构件中生产工艺为复杂的外墙板为例，对生产效率影响工序是拆模、组模以及预埋件安装，其中就有两道工序涉及到构件模具，而且目前国内的外墙板自动化生产线设计节拍一般为15~20分钟，如果不能在规定的节拍时间内完成拆模、组模工序，就会导致整条生产线处于停滞状态。

采用装配工法的工业化建筑较采用传统现浇工法的建筑一个显著特点就是精度得到极大的提升。混凝土是塑性材料，成型完全要依靠模具来实现，所以工业化预制构件的尺寸完全取决于模具的尺寸。无论是即将发布实施的国家行业标准《装配式混凝土结构技术规程》还是各地地方标准，对预制构件的尺寸精度要求都非常高，所以模具设计的好与坏将直接影响预制构件的尺寸精度，特别是随着模具周转次数的增大，这种影响将体现的更为明显。

模具向轻量化发展 装配式建筑模具由模具钢制作而成 ，由于装配 式 建筑构件的梁 、柱 、叠合板 、内外墙等体积和质量大 ，致使装 配式建筑构件模具也很大而且重 ，因此在对其展开下一步的拆卸等过程也显得尤为困难 ，如何通过相应分析软件，对其进行进一步完善，使其能够变得轻便、易操作是一个重要研究方向，而且还能够带来制造过程费用的减少。因此 ，装配式建筑构件 模具向轻量化发展是必然趋势之一。

从模具材质多样性结合行业发展行情 ，在 近期 ， 塑料模具 的应用将会大受青睐。有统计数据表 明塑 料模具 的应用 比例已达三成 ，而且对于从国外引进 的模具数量中，这一比例达到五到七成。塑料的优点 也成为模具行业的重要推动力 。其具备以下优势 ： (1)造价较钢模具较低 ，仅为钢模具 1／3； (2)重量轻 ，组装方便 ，耐腐蚀耐酸碱性强 ，适 于 蒸养环境 ； (3)尺寸*** ，为注塑产 品 ，可一 次成型各种机 加工难以做到的造型，模具加工尺寸及外观质量高； (4)机械操作简便 ，产品重量小，大大节约加工 及人工成本 ； (5)表面平整度高 ，能达到饰面及装饰 清水要 求。但也存在着相较钢模具强度较低，模具组装连接 方式单一等 问题。