电火花加工液

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

电火花加工中液体介质的作用是什么

电火花加工中液体介质的作用是什么

电火花加工液厂家中知液体介质的作用是起冷却和排屑的作用，你说的电火花道加工一般是指电火花成型机，使用的介质是电火花煤油，电火花线切割使用的介质是乳化版液，电火花穿孔机使用的是自来权水或纯净水，慢走丝线切割使用的是去离子纯水。

液体介质指***电火花油，起的作用是冷却和排屑，由于电火花在加工过程中不断会有工件被穿之后所产生的杂质，通过电火花油边冲油边排除杂质。

电火花机加工液的使用要点

电火花机加工液的使用要点

电火花机加工液(放电加工油，电火花机油)具有高闪点、低粘度，能疏通放电通道，快速排渣，沉淀金属颗粒、炭粉，而且芳烃含量低，氧化安定性好，这样热稳定性更好、寿命长、使用价值高等特点。那么火花机在使用电火花油时应该注意哪些呢？

1、 闪点尽量高的前提下，粘度要低。因为在电加工过程中，可放电的接触面距离是0.03mm-0.06mm，低粘度，油的渗透性好、导热性好，电极与工件之间不易产生金属或石墨颗粒对工件表面的二次放电，这样一方面能提高表面的粗糙度，又能相对防止电极积炭率。因此，电火花机加工液(放电加工油，电火花机油)持续低粘度的保证，是要靠该产品炼制蒸馏的深度。即使加入了添加剂，也是在精密炼制工艺中加入的，而这是保证其热稳定性、氧化安定性的根本