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振动筛的使用和维护

合理选用振动轴承

振动轴承直接参加振动，承受并传送较大的载荷，且转速较高，承受的加速度大，环境温度较高，易发热，轴承外圈承受循环负荷，轴承内圈承受固定负荷。

振动轴承一般采用圆柱孔，圆柱滚子轴承或圆柱孔调心滚子轴承。

振动筛应选用加大游隙轴承，如果不能保证径向游隙，在使用过程中就不能保证轴承的运动间隙，将大大降低轴承的使用寿命。

五金振动盘如何调试，效果会更好呢？

1.在调节全过程中不用走刀，但务必先伸出扩孔钻上的导向性螺丝，随后将高速冲床的锤头迟缓调节到下死点的英尺健身运动。

2.运行高速冲床开展持续冲压模具时，务必以顺时针方向转动振动盘的速率调整螺丝，滚轮迟缓挪动，以明确滚轮是不是与涤纶密封圈和长短调整螺丝相触碰当它往返挪动时。

3.滚轮在检测全过程中往返挪动。假如仅有涤纶密封圈不触碰长短调整螺丝，则波动杆不容易降低得充足深，而且必须迟缓减少冲头顶的导向性螺丝。

4.假如滚轮往返挪动，冲针的振动盘只触碰长短调整螺丝，不触碰涤纶密封圈，这就是波动杆过深而冲针的导挤出机螺杆必须冉冉升起慢。

5.假如滚轮在长短微调螺丝和涤纶密封圈中间挪动而且两边中间的间距相同，那麼螺钉应反方向转动以使滚轮速率一切正常，而且涤纶密封圈和间距环滚轮前后左右挪动时能够触碰。

6.假如开洞速率维持不会改变且走刀间距必须从长到短减少，则先伸出导向性挤出机螺杆以减少波动杆的降低间距，随后顺时针方向转动螺丝以调整速率，上料能够与开洞速率相符合。

7.假如振动园盘冲针的速率不会改变，走刀间距必须从短到长转变，先减少导挤出机螺杆，提升波动杆的降低间距，随后反方向转动螺钉。

振动盘的实际使用过程中有时也会碰到振动盘振动速度不稳定，速度时快时慢等现象，为什么会发生这种现象？

1.弹簧坏了

2.振动盘底部过薄

3.电网的波动

4.太多零件（振动盘满盘时振动的性能和很少零件时的性能会有差异）

5.盘里面有碎片

6.设备线圈的空气间隙应尽可能小

7.机器零件的振动板过快。

8.地面或支撑平面不平稳或不水平

9.物料变化，应该重建磁盘和可调式底盘

10.零件不规则：超差，弯曲，油等。

11.盘和底座紧固螺丝不紧或不正确的地方。

12.振动盘用气吹场合可能有一些问题，可能存在：气压不稳，空气污染，水或油，这些污染物可能在振动板的表面，使进给速度缓慢甚至不走。空气必须清洁，干燥，与一个独立的调节器，滤波器。

13.调整不当的底盘

14.振动盘表面有缺陷，缺乏硬度，如果悬挂设备表，可以引起振动太弱，台面厚度应在1-1/2”，所以没有振动，圆柱式支腿必须配备一个三角形的支撑件。

15.振动盘控制器需要调整的功率波动。在去适应电网应采用灵活的软管，不要使用刚性管可以减少进料性能。

16.材料的问题(线圈厚度，硅钢片材料);电磁线圈模式。