隔膜压力由隔膜隔离器与通用型压力仪表组成一个系统的隔膜表。隔膜压力表与设备连接方式主要有螺纹连接和法兰连接及卫生卡箍式等。表适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、有固体浮游物的介质压力以及必须避免测量介质直接进入通用型压力仪表和防止沉淀物积聚且易清洗的场合。

隔膜压力表主要用于石油化工、制碱、化纤、染化、制药、食品、卫生系统和制碱等工业部门生产过程中测量流体介质的压力之用。

隔膜压力表适用于测量具腐蚀性、高粘度、易结晶、易凝固，温度较高的液体、气体或颗粒状固体介质的压力以及必须避免测量介质直接进入隔膜压力表和防止沉淀物积累且易清洗的场合。隔膜压力表主要用于石油、化工、化纤、染化、制药、制碱食品等工业部门。

使用隔膜式压力表时应注意哪些问题?

由于隔膜压力表的系统内填充了密封液作为压力传递介质，致使隔膜压力表的温度影响量与密封液体线胀系数、隔膜刚度及受压部位的温度有关。仪表在使用温度偏离规定值时[如(20±5)℃]，对于低量程压力表的影响很明显。一般受压部温度误差规定不大于1.0%/℃，所以隔膜压力表的温度影响值是普通压力表温度影响值与隔膜隔离器受压部温度影响值两者的和，这在使用中是要注意的。

使用中还应注意液位静压力对隔膜压力表的影响，带软连接管的隔膜压力表，由于隔膜受压部位与普通压力表安装位置不在同一高度时，会产生液柱差而影响测量结果，在精l确测量时更需要注意。隔膜压力表的主要用途主要就是防腐蚀，所以可通过选择适合的隔膜材料及与测量介质接触部分的隔膜、法兰及密封垫圈的材料来保证。常用的隔膜材料有 : OCr17Nil2Mo2 (316)； OCr17Nil4Mo2 (316L)；蒙耐尔合金 (Cu30Ni70)；哈氏合金(H276C)；钽(Ta)及氟塑料(F4)。法兰材料有：不锈钢0Cr18Ni9(304)、OCr17Nil2Mo2(316)；不锈钢内衬氟塑料(316+F4)。密封垫圈材料有：丁l腈橡胶；氟橡胶；硅橡胶及氟塑料。应根据不同用途选择合适的密封液，以保证隔膜压力表使用的可靠性和安全性。

抗震压力表的故障排除

　抗震压力表适用于测量具有一定腐蚀性、非凝固或非结晶的各种流体介质的压力或负压，耐腐蚀性能取决于膜片材料。

　　故障排除

　　一、指针抖动大。原因：1、被测介质压力大；2、压力计的安装位置震动大。

　　二、压力表无指示。原因：1、导压管上的切断阀未打开；2、导压管堵塞；3、弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞；4、弹簧管裂开；5、中心齿与扇齿磨损过多，以至不能啮合。

　　三、压力指示误差不均匀。原因：1、弹簧管变形失效；2、弹簧管自由端与扇形齿轮，连杆传动比调整不当。

　　四、压力表指针有跳动或呆滞现象。原因：1、指针与表面玻璃或刻度相碰有摩檫；2、中心齿轮轴弯曲；3、两齿轮啮合有污物；4、连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。

　　五、压力去掉后，指针不能恢复到零点。原因：1、指针打弯；2、游丝力短不足；3、指针松动；4、传动齿轮有摩檫。

　　六、传动比失调。

　　七、压力表指示偏低。原因：1、传动比失调；2、弹簧管有渗漏；3、指针或传动机构有摩檫；4、导压管线有泄露。

　　八、指针不能指示到上限刻度。原因：1、传动比小；2、机芯固定在机座位置不当；3、弹簧管焊接位置不当。