苏州春崇机械制造有限公司PPR管材生产线塑料管材生产设备维护保养注意事项：1、需要定时查看管路走漏及紧固件紧固状况。2、定时查看光滑体系,并按规则对运动部件进行光滑,查看光滑泵油箱和机座油箱的油量是否满足。3、常常查看机器的安全设备是否正常有用,特别是替换模具后要查看机械保险是否作了相应调整。4、定时查看地线连接状况及电器元件的绝缘和电线的老化状况。5、定时查看油液过滤网或填料的状况,及时清洗和替换,常常注意油质是否被污染和蜕变。工业建筑和设施中,用于输送日常用水,油或腐蚀性液体,如盐水等。当液压油变成黑褐色发出臭味时,是氧化蜕变的表现,应尽快更新液压油;当液压油中有小黑点或透明亮点时,阐明有杂质或金属粉末混入,应过滤或换油。6、螺杆、料筒等重要零部件的保养须按阐明书要求进行。7、冷却器每工作5~10个月需用溶液进行浸泡清洗。8、依据运转时刻定时对塑料管材设备进行若干次保养和修补,以清洗、光滑、调整、崩溃、检修为中心内容进行。

ppr管材生产设备，ppr管材生产设备，聚烯烃单螺杆挤出机适合于许多聚烯烃产品的生产制造，如: PP-R, PB, PE, PE-X

单螺杆挤出机:特殊的双级螺杆设计和强化的塑化效果设计保证PP-R高速高质量挤出，高剪切力与低塑化温度保证原料挤出，计量上料机与干燥系统保证PP-R均匀挤出，特殊的熔融料过滤装置是专门为PP-R管的挤出而设计的。

螺旋分流式挤出模具是专门为PP-R管挤出而设计的，这保证了设备能够在产品熔融温度下稳定地挤出。它的易调节、均匀挤出能够保证熔融压力和流量是均匀的，管材表面是光滑美观的。

标识线:管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。

真空定径水箱:配备了两级真空系统(为大口径管材),***的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和机器的水温水位自动控制系统。

大口径小口径PPR水管生产线,PPR管材设备

PPR水管生产设备的主要介绍: 1.用途及适用范围：该生产线用于生产以PP-R树脂为原料的管材生产。 2.同时适用用于以PP、PPR、PPH、树脂为原料的管材生产。 3.采用高速螺杆,产量高,. 4.调速方式：瑞典ABB变频调速，螺杆高低转速同样平稳。 5.温控表: 欧姆龙，控温. 6.机筒螺杆材质:38CrMoAlA渗氮处理 7.加热器： 铸铝(带风机冷却,不锈钢外壳） 8.减速箱： 江阴硬齿面齿轮减速机 挤出量根据加工物料和PPR管生产设备操作条件的不同可能有相应变化。公司主要产品有各种单螺杆，锥形双螺杆挤出机，各类塑料管材挤出生产线，塑料型材，片材，板材挤出生产线（PVC，PE，PP）塑木挤压成型生产线，高分子宽幅塑木门板生产线，塑木地板生产线等各种辅机及成套挤出生产线，欢迎新老客户来电咨询。（3）、生产线速度：0.5-8m/min (根据制品规格、壁厚及操作不同而相应变化)。 （4）、生产线中心高：1000mm。 （5）、作方向：从右向左。 （6）、设备顏色：客户可以定制（7）、我司保留对生产线技术改进的权利