PVC一出四穿线管生产线由挤出机,模具,真空水箱,牵引,切割等部分组成。
①挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量匹配,确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆,加料段具有较大的直径,所以对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度,如发现刃口变钝,应及时修磨或更换。并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。②模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。
③真空定径水箱部分:采用本公司独立开发的冷却和定径系统,特殊设计的不锈钢箱体加长型真空定径箱,再加上循环水喷淋冷却, 可以确保稳定的直径尺寸和圆整度,使用速度控制系统,使牵引速度稳定。产品使用说明·1、管材的剪切:使用***剪刀或自备钢锯将PVC电线管截成使用所需长度,切口应平整、光滑,可用剪刀背进行倒角。并且真空定径水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置
④牵引机部分:采用变频调速,用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,节约能源,稳定耐用。
⑤切割机部分:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。2、同时挤出机配有定量喂料系统,能够大大提高喂料的度,从而控制好制品的前后一致性。
⑥翻料架部分:翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位,等待下一循环。
公司主要产品有各种单螺杆,锥形双螺杆挤出机,各类塑料管材挤出生产线,塑料型材,片材,板材挤出生产线(PVC,PE,PP)塑木挤压成型生产线,高分子宽幅塑木门板生产线,塑木地板生产线等各种辅机及成套挤出生产线,欢迎新老客户来电咨询!
PVC穿线管生产设备挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。
PVC穿线管生产设备真空定型水箱为一模双腔,用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
PVC穿线管生产设备牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。
PVC穿线管生产设备切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化。
PVC穿线管生产设备翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位,等待下一循环。
设备特点:
1.由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出并且挤出产量高。
2.装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。
3.一模四腔挤出模具,挤出均匀。定径套横穿真空室,冷却效果好,引管方便。
4.四牵引机采用皮带牵引,四台变频器独立可调控制,牵引稳定,框架式结构外形美观。
5.四切割机采用锯片切割,PLC独立控制,切口平整,操作方便性能特点: 该生产线采用特殊的螺杆与模具设计,使物料成型容易,塑化均匀,生产速度快,产能大,吨能耗低,运行稳定,控制操作方便。
PVC一出四穿线管生产设备在原有的一出二线管机械的基础上,做了很大的改善,塑化提高了很多,在配方成本上降低了很多成本,产量是原料一出双PVC穿线管设备的两倍,省电节能省人工。
生产范围:16MM-32MM
版权所有©2024 天助网