螺旋上料机由于长期运行磨损，抗扭强度降低，会形成裂纹、裂缝，处理方法是加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免异物进入输送机。

   定期对螺旋上料机润滑部位进行润滑维护；加强驱动装置的点检和维护；对螺旋叶片质量进行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换并分析原因加以防患。

由于物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过，处理方法是加强原料烘干。

 物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞，处理方法是停机清除螺旋上料机机内杂物。

  传动装置失灵，未及时发现，处理方法是停机，及时修复传动装置。

螺旋上料机的生产率与工作倾角有什么关系？

 按一般规律，螺旋上料机在功率、螺距、转速、物料容重及填充系数相同的条件下，生产率随着工作倾角加大而降低，而且还是一种非线性的关系。

综合考虑螺旋上料机的整体结构和生产率的需求，螺旋上料机的工作倾角保持在45度左右。

 自动螺旋上料机的关键技术是螺旋体设计。在传动轴上设置螺旋叶片，叶片与机箱底部构成运输物料的通道，在传动轴后端设置驱动机构，这样就可以实现自动运输物料。

    在传动轴上加工好叶片后，需进行动平衡试验，使得转动平稳。旋转靠电机驱动。经过选型计算，获得了驱动电机功率和螺旋体尺寸，从而构成了螺旋上料机连续上料的机构。

螺旋上料机的作用就是添加原料，但是在操作中发生故障也是很常见的，下面就来看看常见的故障有哪些：

驱动电机发生烧毁现象，烧毁现象主要归结于两个问题，一是原料的整体体积偏大，造成电机超负荷运行，时间一长就发生烧毁了；二是原料中混有一些比较坚硬的物体，比如铁块或是其他硬度比较大的金属物品，就会使得铰刀被卡死，电流突然大幅度增加，电机就会烧毁。解决的办法有：①在原料运输的时候，需要检查里面是否有异物，要是有的话，就要立即挑出；②将原料按螺旋上料机的运输标准来进行粉碎，确保原料在运输的时候是畅通的，不会发生堵塞现象。

螺旋上料机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，使得螺旋上料机不能正常工作。随着越来越迅速的工业发展，弹簧上料机也变得越来越智能。但目前弹簧上料机的精度往往不是很高，那么哪些因素影响了弹簧上料机的精度呢？  

   弹簧上料机不同的定位方式影响因素不同。如机械挡块定位时，定位精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。同时，定位速度对定位精度影响很大。这是因为定位速度不同时，必须耗散的运动部件的能量不同。通常，为提减小定位误差应合理控制弹簧上料机定位速度。