4.坚持机床、东西、作业地整洁，做好交接班。下班清扫作业地，应关闭电源，将各种走刀手柄放到安全处。5.车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。6.刀具夹装要可靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状和尺度应与刀体形状，尺度相一致，垫片应尽或许少而平。7.除车床上装有运转中能自动丈量的量具外，均应泊车并将刀架移动到安方位后再丈量工件。


钢铁磷化十要用于耐蚀防护和油漆用底膜。(1)耐蚀防护用磷化膜①防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。②油漆底层用磷化膜增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位而积质量为0.2-10g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5—10g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。


④提高N0-3与P03-4的比值。①外观检验肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不应有未磷化的残余空白或锈渍。由于前处理的方法及效果的小同，允许出现色泽小一的磷化膜，但小允许出现褐色。②耐蚀性检查(1)浸入法将磷化后的样板浸入3%的氯化钠溶液中，经两小时后取出，表面无锈渍为合格。出现锈渍时间越长，说明磷化膜的耐蚀性越好。


热喷涂涂层的性能和整体结构材料是很大区别的。例如，金属涂层要比同一材质的铸、锻材料硬度更高一些，因而其耐磨性更好一些。这是山于金属熔滴高速冲击基体变成薄片状刚迅速自淬火，使硬度增加。涂层的强度包括界而结合强度和涂层内聚强度。涂层结合强度是熔融粒了对粗糙表而的相互作川的结合机制。其结合机理大致有三种类型：一是熔融粒了冲击凹凸不平的表而，撞成扁平状并随表而一同起伏，主要是机械结合。另一种是在撞击的过程中，山现扩散或合金化时，即属于冶金化学结合机制。第三种结合机制是熔滴和表而结合、侵润的非常好，相互之问接近得足以产生范德华力，这种结合叫做物理结合。热喷涂层的结合强度通常是上述三种结合机制的组合。