5）再用清水加入原液1%后，开动油泵，以清洗油管内部及机械系统，　　同时添加WB-2 500ppm（10000kg的水兑5kg WB-2）　　必须注意：加入杀菌剂的循环使用液较少停留3个小时，将油槽内细菌完全消灭。降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。　　6）将上述液体抽出（废弃），再度清洗油槽内部；　　7）加入既定量的原液（先水后油）；　　8）待油泵运转1小时后取样以确定浓度。　　二、水溶性切削液使用中的注意事项：　　1、在使用过程中，应定期的检测切削液的使用浓度（3%-15%）、PH值（8.8-9.3）以保证切削液的正常使用；　　2、冷却槽应定期清理表面浮油及外来污物；

三、清洗作用　　在金属切削过程中，有良好的清洗作用。淬火油具有淬透性和淬硬性好，硬度均匀，变形小，工件光亮性好等特点，淬火过程中蒸汽膜阶段很短，高温冷却速度快，对流开始温度高，油品热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基油性切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水溶性切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。

四、防锈作用　　在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。品牌:天跃化学品名:CT-7803防锈油外观:棕色油状液体气味:无味深圳市天跃化学工业有限公司CT-7803金属防锈油S比重:0。　　以上就是水溶性切削液的四大作用，所使用的水水溶性切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。