龙门加工中心的日常维护：龙门加工中心日常维护包括每班维护和周末维护，由操作工负责。

    班前要对龙门加工中心进行点检，查看有无异状；查看邮箱及润滑装置的油质、油量，并按润滑图表规定加油；检查安全装置及电源等是否良好，确认无误后，先空车运转待润滑情况及各部位正常后方可工作。

    龙门加工中心运行中要严格遵守操作规程，注意观察运转情况，发现异常立即停机处理，对不能自己签字，修理工在请修单上记录检修及换件情况，交车间机械员统计分析，掌握故障动态。下班前用约15min时间清扫擦拭龙门加工中心，切断电源，在龙门加工中心滑动导轨部位涂油，清理工作场地，保持设备整洁。

    龙门加工中心均具有自己固定的机床坐标系，而装夹在夹具上的工件在加工时，应清晰其在机床坐标系中的确切方位，以便刀具按照程序的约定道路运动，切出预期的尺度和形状。

    为简化编程核算，一般多采纳树立工件坐标系的办法，即根据工件在夹具中的装夹方位，清晰编程的工件坐标系相对机床坐标系的准确方位，以便把刀具由机床坐标系转换到此程序的工件坐标系。所以，要求加工中心上的夹具定位体系，应约定一个清晰的零点，标明装夹工件的方位，并据此挑选工件坐标系的原点。为使坐标转换核算便利，夹具零点相对机床工作台原点的坐标尺度联络应简略明了，便于丈量、记忆、调整、核算、有时也直接把工件坐标系原点选在夹具零点上。

    龙门加工中心是指主轴轴线与作业台垂直设置的加工中心，首要适用于加工大型零件。有定梁式（横梁固定、作业台滚动），动梁式（横梁上下移动、作业台前后移动）动柱式（作业台固动，龙门架移动），桥式（作业台固定，横梁移动）也有以上复合方式的多类龙门加工中心。加工的特性、才能、针对的产品加工用处也不完全相同。

    加工中心的制作厂家对同一种标准的机床，一般都设2-3种不同容量刀库，用户在选守时，能够根据被加工工件的工艺剖析结果来承认所需数量，一般以需求一个零件在一次装夹中所需刀具数来承认刀库的容量，因为换另一零件加工时，需求重新安排刀具，不然刀具办理凌乱并简单犯错。

    龙门加工中心区别于立式加工中心和卧式加工中心，体积大，加工行程长是它的主要特点，基于此导轨的装置不可谓不重要。目前，机械制造业广泛应用的龙门式数控机床，横梁硬轨会采用两条铸铁导轨或一条铸铁导轨一条镶钢导轨，此种办法需求在横梁精铣后再对导轨面淬火，而一般机床出产厂家都不会有淬火设备，需求运往热处理厂家进行，加工周期长。

　　并且铸铁导轨淬火后很简单呈现淬裂现象，严峻时横梁作废，危险大。关于钢导轨的装置，一般厂家采用螺钉拧紧后，运用铜堵或钢堵堵上螺钉沉孔，并运用定位键或销对钢导轨定位