随着VLSI、电子零件的小型化、高集积化的进展，多层板多朝搭配高功能电路的方向前进，是故对高密度线路、高布线容量的需求日殷，也连带地对电气特性（如Crosstalk、阻抗特性的整合）的要求更趋严格。而多脚数零件、表面组装元件（SMD）的盛行，使得电路板线路图案的形状更复杂、导体线路及孔径更细小，且朝高多层板（10~15层）的开发蔚为风气。1980年代后半，为符合小型、轻量化需求的高密度布线、小孔走势，0.4~0.6 mm厚的薄形多层板则逐渐普及。但因湿纤维结团现象难以借机械力或气流完全加以分散，在实际生产中板坯密度均匀性较差，而易影响产品质量。以冲孔加工方式完成零件导孔及外形。此外，部份少量多样生产的产品，则采用感光阻剂形成图样的照相法。

我国的***条OSB生产线是在1985年，由南京木器厂引进的，年产量1万立方米。第二条生产线是江西赣州第二木材厂引进的，年产量1.68万立方米。两条生产线建成后一直未正常生产。2005年黑龙江嘉穆板业有限公司采用德国辛北尔康普的设备建成年产1.2万立方米生产线，运行状况良好，也开启了我国真正意义上的OSB生产的先河。特种用途板、特种规格板、后成型板和环保型板材产量很少，不利于我国人造板产业的全1面协调可持续发展。徐州长青定向刨花板有限公司建成年产1.5万立方米的生产线一条、广东封开县建成1.6万立方米生产线一条、云南普洱林达木业公司建成年产1.6万立方米生产线一条。后来山东鲁丽、山东临沂进超木业以及福建漳州的鸿伟人造板公司也都有少量的定向刨花板生产。***1具标志性的是2010年，湖北宝源木业斥巨资建成亚洲***1大的年产22万立方米的OSB生产线，翻开了亚洲OSB发展史的新的一页。

若用阔叶材，需先经过处理：可用针阔叶材混合制浆，或用化学方法处理木片，也可用热水、蒸汽。纤维分离前将原料用削片机切成长20～30毫米、厚3～5毫米、宽15～25毫米的薄片。木片过大，在预热处理和磨浆过程中难以软化或软化不匀、纤维分离度小；木片过短则被切断的纤维比例大，交织性能差，导致纤维板强度下降。在这种形势下，刨花板业必须迅速提高产品的质量和降低成本，积极参与市场竞争，产品的市场空间还是巨大的。切削的木片经筛选、再碎、水洗等工序后送入料仓，以备纤维分离。