原料不同是造就***陶瓷与普通陶瓷不同的根源，传统陶瓷原料是“低配”的，而***陶瓷原料是“高配”。 传统陶瓷，还有黏土陶瓷，普通陶瓷，还有西方人惯用表达的Classic ceramic(经典陶瓷)说的都是一类东西，这种陶瓷以天然硅酸盐矿物，如黏土(Al2O3、2SiO2?2H2O)、长石(K2O?Al2O3?6SiO2，Na2O?Al2O3?6SiO2)和石英(SiO2)等为原料经成型、烧结而成，其组织中主晶相为通常是这样的的：莫来石(3Al2O3?2SiO2)占比25-30%，玻璃相占35-60%，气相占1~3%。 上述所说的传统陶瓷，其原料总结起来就是“天然”两个字，没有经过人工雕琢的天然原料始终难登大雅之堂，而***陶瓷材料，在选材上更倾向使用人为调控的配方，采用人工精制的合成材料可以可控的实现某些性能（先机陶瓷能干的实在实在太多后文继续讲解）的需求，这些属于传统陶瓷的进阶版。***陶瓷简单总结起来就是人们升级了自己制备陶瓷的技术，然后得到了性能可控功能可选的陶瓷材料。绝缘性好，耐腐蚀性强，无静电，耐高温，保温性能优良，热膨胀系数接近钢。

通过优化工艺配方和工艺过程，制备高孔隙率高强多孔陶瓷材料，提高材料气孔均匀性：气孔率和孔径是多孔陶瓷材料的主要微孔性能指标，在满足其它强度的情况下，适当提高材料的气孔率，可以大幅度提高材料的透气性能，降低单位面积材料的流体透过阻力，提高过滤效率。为此，可以通过在多孔陶瓷基体中引入陶瓷纤维，或通过采用编制陶瓷纤维利用化学气相沉积技术来制备高强、高空隙率的陶瓷纤维复合多孔陶瓷材料。目前很多厂家都有这种要求，如碱厂滤液过滤、聚晴胺工艺料液净化，分子筛、催化剂生产过程中产品回收，钛生产中偏钛酸细微粒子回收，超细粉体生产过程中产品回收，盐水及氯化钙等溶液的过滤等。

降低材料成本，制备大尺寸多孔陶瓷制品：目前，多孔陶瓷用做过滤材料，其综合成本虽然要比粉末冶金过滤材料要低的多，但同其它过滤材料相比，价格仍显偏高，这也是影响多孔陶瓷材料大面积推广应用的一个主要原因。另外，随着将来大端面陶瓷过滤器的工业化推广应用，基于材料密封等原因的陶瓷过滤元件规格尺寸也要求增大，探索新的制备工艺，制备低成本、大尺寸的多孔陶瓷制品，是发展多孔陶瓷材料产业的必然选择。主要有：Y-TZP磨球、分散和研磨介质、喷嘴、球阀球座、氧化锆模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、耐磨刀具、表壳及表带、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件等。

氧化锆陶瓷粉体的制备方法。

   1、溶胶-凝胶法。此方法是被广泛采用的氧化锆陶瓷粉体制备方法，它主要是利用胶体的分散体系，能够形成比较稳定的溶胶，然后再经过脱水，干燥和煅烧等制作。该方法有很多的优点，化学成分比较的均匀，纯度也很高，而且粒度的分布比较窄，能够达到分子或者是原子的尺度。注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分，化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。

   2、水热法。此方法是在高压釜内，在加入适当的化学试剂，在高温和高压下反应，能够直接生产纳米级的氧化锆颗粒，从而形成非常稳定的氧化锆固溶体。

   3、水解沉淀法。此方式又分解为两种不同的方法，分别为锆醇盐和锆盐水解沉淀。每种方法都能够单纯制成需要的物质，其中第二种方法需要的步骤主要有过滤，洗涤，干燥和煅烧等，此方法的优点在于纯度和结构的单一性比较好，可以形成一次性的粒子。

   4、共沉淀法。它是以以共沉淀和化学共沉淀为基础的沉淀方法，制作的步骤也有很多种，它是以碱液作为沉淀剂的，比如氨水，，和尿素等，后也是要经过一系列的加工过程，比如干燥，过滤以及煅烧等，从而生成比较稳定的粉体。