内层材料只要用与杯体(瓶体)相同的材料做成即可。一方面要有较好的密封强度,另一方而又要有可揭性能,对于这种比较特殊的要求,热封层的选择是很重要的。同时具备两种功能的材料是改性的EVA。EVA-乙烯-共聚物,它与聚、聚等具有良好的粘结性,但它与聚、聚分子结构不同,在热封粘结时,两种树脂不能完全扩散、渗透、熔融在一起。只能形成有明显界面的粘结力。当树脂处于熔融状态时,离子型抗静电剂在树脂-空气或树脂-金属的界面形成稠密的排列。所以选用改性EVA作为封盖薄膜的热封层,既有足够的热封强度,又有易揭的可剥离性。德国滑爽剂供应商服务热线。
复合时的钢辊表面温度太低,以致胶黏剂活化不足,复合时的黏性不高,对第二基材的浸润不佳,粘接力不好,造成两种基材之间不能非常好地密着,影响了粘接牢度。这就要按正常的复合工艺要求,使复合钢辊的表面温度经常保持在55~75℃之间。过分追求成本的降低,上胶量太少,往往会得不偿失,造成次品或废品。上胶量不足的原因,除了网点深度和胶液浓度因素外,太多与网辊清洗不净、网点被堵塞有关。助剂主要功能是赋予塑料制品某种特性,如物理机械性能、柔韧性、阻燃性等。德国滑爽剂供应商服务热线。
因为每次用溶剂冲洗、揩擦,是不能将网点里面剩余胶液***洗净的。这少量未洗净的胶要交联固化,越积越多,网点深度就逐步变浅,导致上胶量减少。为此,可用***洗版液定期对已被堵塞的上胶网辊进行清洗,以恢复网辊的涂胶性能。德国滑爽剂供应商服务热线。
残留溶剂太高,复合后汽化造成许多微小的气泡,使两种基材分层脱离。测定剥离强度时,虽然试条宽度时15mm,但真正有胶黏剂粘接着的部分却小于15mm,其余是气泡隔开的地方,所以测得的剥离强度就偏低,微小的气泡越多剥离强度就越小。另外,残留溶剂的存在会降低胶层固化后的内聚强度,剥离测试时表现为胶层的内聚破坏,但强度却不很好。总之为提高剥离强度,提高粘接力应尽可能降低残留溶剂。它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度,改善填充剂的分散度以提高加工性能,进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。残留溶剂存在于胶层中,对胶层起溶胀作用,影响了剥离强度。德国滑爽剂供应商服务热线。
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