粘连是两层相邻薄膜之间的黏附，这一问题与大多数聚乙烯和聚薄膜以及少数的挤出涂布或复合产品相关。无机阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑、硼酸锌和等，有机阻燃剂多为卤代烃、有机化物、有机氯化物、、卤代、氮系阻燃剂和氮磷膨胀型阻燃剂等。相邻膜层之间发生粘连被认为是因为聚合物无定形区域存在范德华力，它随两层之间的距离减小而增大，因此当两层薄膜被压在一起时粘连会增加。英国滑爽剂供应商服务热线。

       粘连发生的另一个可能原因是低分子量物质向薄膜表面迁移。由于填充剂和增强剂在塑料中的用量很大，有的已经自成一个行业体系，习惯上已不在加工助剂的范畴讨论。解决这一问题的方法是添加抗粘剂，抗粘剂会在薄膜表面微微凸起，造成薄膜表面凹凸不平使膜与膜之间的接触面，增加层间的距离，从而使粘连化。层间粘连会导致摩擦力增加，抗粘剂的加入通常有助于膜与膜之间摩擦系数的降低。摩擦系数是一个表面在相邻表面上滑动的相对难度的量度，滑动阻力越大摩擦系数值越高。英国滑爽剂供应商服务热线。

         

       着色剂主要是赋予塑料颜色，使制品变得更美观。荧光增白剂可以有效改善再生塑料制品的外观性能，并可与着色剂搭配使用，使制品颜色更靓丽。阻燃剂是一种能够阻止或延缓塑料燃烧的添加剂。主要分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂两大类。英国滑爽剂供应商服务热线。

       添加型阻燃剂通常以添加的方式配合到基础树脂中，它们与树脂之间仅仅是简单的物理混合；反应型阻燃剂一般为分子内包含阻燃元素和反应性基团的单体，如卤代酸酐、卤代双酚和含磷多元醇等，由于具有反应性，可以化学键合到树脂的分子链上，成为塑料树脂的一部分，多数反应型阻燃剂结构还是合成添加型阻燃剂的单体。众所周知，塑料再生料不同于新料，往往会存在更多方面的缺陷，比如加工、力学性能、外观色泽、耐老化性能等等，致使影响塑料再生料的应用。英国滑爽剂供应商服务热线。

        由于市场上胶黏剂的生产厂家技术力量参差不齐，产品的质量、稳定性也是千差万别，故在选择胶黏剂的型号时，首先要选择具有一定技术力量的生产厂家的产品。无溶剂复膜胶上胶量不足或者涂布不均匀会引起全部或者局部的产品剥离强度下降。英国滑爽剂供应商服务热线。

      一般透明复合产品的上胶量在1.2g/㎡左右，水煮产品的上胶量在1.4g/㎡左右，高温蒸煮膜或镀铝材料的复合一般在1.6g/㎡以上，当上胶量低于所要求的经验值时会影响产品的质量，当然具体产品的上胶量还需要根据各个厂家的实际情况略有不同。此外，一些具有调节发泡剂分解温度的助剂，即发泡助剂亦属发泡剂之列。主要是针对双组分无溶剂复膜胶产品，当无溶剂复膜胶两组分配胶比例失调或者混合不均匀时会影响产品终的剥离强度，严重时会出现发黏现象。英国滑爽剂供应商服务热线。

       吸收峰为325毫微米，适用于PP、PS、PE、PVC等，可用于制造浅色和透明制品，用量为0.1%-1%，透光率≥90%。用在聚烯烃中的常见的滑爽剂是长链脂肪族酰胺，从油酸酰胺到芥酸酰胺都可应用。吸收峰为328毫微米，可用于多种树脂，用量为0.5%-1.5%，不溶于水，溶于。吸收峰为355毫微米，UV-327：吸收峰为300-385毫微米，用量为0.2%-1.0%。水杨酸苯酯：用量为4%。双酚A双水杨酸酯（BAD）：用量为0.2%-4%。英国滑爽剂供应商服务热线。

        脱模剂有高聚物类，如聚硅氧烷、有机氟聚合物等，其他无机物类和有机物类。无氯类、水基类脱模剂成为发展趋势。复合用聚乙烯薄膜的厚度，根据被包装物的要求，选择不同的厚度，薄的可以在20μ左右，厚的可以大于100μ。普通常用的为硅油，溶于苯、、二、等。沸点152-250℃，闪点110-600℃。黏度不同，性质差别很大，硅油常用于大型注塑件的高温脱模。无机类脱模剂有滑石粉、云母粉、二硫化钼、白黏土、陶土等在和其他助剂复配成脱模剂，多用于橡胶行业。有机类脱模剂有脂肪酸皂（钠皂、锌皂）、脂肪酸、石蜡、白油、凡士林等。英国滑爽剂供应商服务热线。