未经加工的成为原药，原药需要加工和添加助剂才能使用，一种加工成何种剂型，首先取决于原药的理化性质，尤其是在水中及中的溶解性和物理状态。指研实验是验证展色性好坏的方法，因为指研是对色漆施加外力剪切，如果色漆有展色性问题，在手指的外力研磨作用下，絮凝粒子被打散，就会表现在研磨区域颜色与未研磨区域不一致（见图四）。虽可加工成多种剂型，但在实际应用中，考虑到使用上的必须性，安全性和经济上的可行性，使得一种可加工的剂型是有限的。工业分散润湿剂厂家服务热线。

         由原药、填料（或载体）和少量其他助剂混合、粉碎、再混合等工艺过程而制成的具有一定细度的粉状制剂。一般是通过以下几种方式连接的：以游离的分散剂为桥，通过极性基分别与吸附在颜料粒子上的分散剂的极性基相连构成单元絮凝体。有效成分含量通常在10%以下，一般不需要稀释而直接供喷粉使用，也可供拌种、配制、毒土等使用。优缺点：不够环保，用量逐渐减少。粒剂由原药、载体和少量其他助剂通过混合、造粒工艺而制成的松散颗粒状剂型。剂粒的有效成分含量在1%~20%之间，一般供直接撒施使用。工业分散润湿剂厂家服务热线。

       可湿性是含有原药、填料或载体、润湿剂、分散剂以及其他辅助剂，经混合、粉碎工艺达到一定细度的粉状剂型。对于指研实验需要注意两点，一是色漆的选择，需要选择终上墙兑完水的色漆做测试，二是开始手指研磨的时间在漆膜表干而实未干的时候。可湿性加水搅拌可形成稳定、分散性良好的悬浊液，供喷雾使用。标准：达到98%通过325目筛，润湿时间小雨2分钟，悬浮率60%以上。工业分散润湿剂厂家服务热线。

         可溶性是由水溶性原药、填料及其他助剂组成，在使用浓度下有效成分能迅速分散而完全溶解于水中的粉状剂型。分散剂在研磨基料中的使用，与传统的研磨基料相比，其配方的调整为关键的是树脂溶液的浓度。可直接加水溶解供喷雾使用。可溶性有效成分含量一般在50%以上，有的高达90%。由于浓度高，储存时化学稳定性好，加工和储运成本低，包装、运输方便，且安全。水分散粒剂由原药、润湿剂、分散剂、隔离剂、稳定剂、粘合剂、填料或载体组成。使用时放入水中，能够较快崩解、分散，形成高度悬浮的固液分散体系。工业分散润湿剂厂家服务热线。

        为了实际应用，消泡剂的效果需要在实验室内予以评价，即使测试结果可能与实际生产过程并不相符。比如以R-830二氧化钛配合国产的酞菁蓝，再以Flowsuper2450流平剂为润湿剂，以HydispexP104或Hydiapex7610为分散剂，颜料混合后共同研磨，可大大改善浮色发花问题。不难理解，消泡剂在乳胶漆中的用量取决于配方的不同，尤其是基料类型、pH值范围、颜料含量和分散剂的化学组成。虽然适宜的消泡剂用量主要取决于配方，但是生产方式也对用量有重要影响，特别是当使用高剪切分散机时，这时可能需要更高的用量以补偿由于高剪切造成的消泡剂效果的降低。工业分散润湿剂厂家服务热线。

       过高的剪切力和过低的剪切力都对消泡效果不利。分别称取50克分散剂，将1克色浆加入称取好的分散剂中，搅匀后涂膜观察状态。然而，在大部分情况下，当加人少量消泡剂时，相对低的剪切力却显示出了良好的效果，不利的一面是消泡剂的粒径大于适宜的粒径，这会导致消泡效率降低及消泡剂被吸收到颜／填料表面，从而引起贮存一段时间后消泡效果大幅下降。大于适宜粒径一半的消泡剂会聚集于空气界面，像污染物那样引起缩孔。工业分散润湿剂厂家服务热线。

       由于消泡剂不正确地分散于漆膜中，导致消泡效果比较差。而基材润湿侧重的是对工业基材的润湿，以避免因基材润湿不充分带来的涂覆不匀、缩边、油缩，流平等问题。正如前面已提及的，选择有效的消泡剂需要有足够的测试方法。涂料工业用到各种方法，它们之间不总是相互关联。无论是ASTM标准还是ISO标准，迄今为止还没有可普遍接受消泡测试的标准。工业分散润湿剂厂家服务热线。

      基材润湿是涂料或油墨铺展到基材上的能力。深色调色基础漆要加入较多的色浆，色浆中的助剂含量很高，为保证漆膜耐水性，基础漆的乳液含量需要相应的提高。为了实现这一点，液体表面张力必须小于或等于基材的表面张力。有机硅表面活性剂非常适合于该用途，不仅可提高基材润湿性，还可促进流动和流平性能，可消除类似橘纹(较差的流平)和缩孔(局部受到污染)的表面缺陷。如果不能确保涂料和基材间良好的粘结，成功施工涂料是不可能的。润湿是液体涂料在基材表面铺展的行为。工业分散润湿剂厂家服务热线。