白板纸因为纤维均匀，填料和橡胶表面的原因，表面涂有涂料，并通过多个辊压延加工，所以纸板的质地更密切，厚度均匀，一般比较白，光滑，均匀的油墨吸收性，脱粉现象很少，纸比较坚韧，易折叠，但含水率比较高，一般在10%左右，有一定的延展性，给印刷带来一定的影响。

白板纸的形成是在多圆网多缸造纸机或长圆网混合板机上抄造每层的底部浆料。这个过程看起来很复杂。纸浆一般分为面浆(表层)、两层(衬层)、三层(芯层)和四层(底层)。每一层纸浆的纤维比是不同的，而根据所抄造纸的质量不同每一层纸浆的纤维比是不同的。

白板纸作为包装纸市场的特殊存在，一方面与低档白卡纸在终端市场上有较大交集，另一方面在原料结构上更多的依附于与包装纸类似的废纸原料，因此在当前白卡纸与包装纸（箱板纸和瓦楞纸）价格冰火两重天的情况下，其未来走向扑朔迷离。

人们对包装纸板的质量要求越来越高，涂布白板纸做为包装材料，其精美的外观质量也成为人们的追求目标。但是涂布白板纸的泛黄现象却严重影响了外包装材料的美观。涂布白板纸泛黄是指产品经过一定时间的贮存，或经日光照射后，其白度会有一定下降的现象。

在解决涂布白板纸泛黄问题的生产实践过程中，涂布原纸、荧光增白剂、调色颜料和胶粘剂方面是影响泛黄的主要因素。改善原纸生产的工艺条件，选用质优的荧光增白剂、调色颜料，调整好用量；科学确定胶粘剂的搭配，可以有效地减轻涂布白板纸的泛黄现象。

       单面和双面涂布白板纸的印刷技巧及注意事项

        1、浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好；浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色清淡；

　　2、细度：即油墨颗粒的大小，油墨细度高；油墨浓度大，印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；

　　3、粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；

　　4、流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；

　　5、耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；

　　6、耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。

白板纸通常先印一道底色，底色的颜色可用原稿墨色冲淡一点，也可以与原稿墨色一致，然后再套印一次原墨，这样不仅减少了拉毛现象，同时，也解决了一次印足墨色粘脏问题，经过两次的印刷叠印，还同时增加了印品的光泽度。白板纸表面粗糙，质地疏松，吸墨性较大，平整度差，因此印满版实地应当先印底色，后印深色，底色要调深一点，印淡薄点，墨色不宜过大。