当前国内的二次线标识普遍采用PVC线号管，此方法已经沿用了几十年的时间，而由于配电行业、线束加工行业属于劳动密集型产业，近年来随着人工成本的不断攀升，环保要求的逐年提高，现有的模式已经成为影响企业生产效率提升、降低成本的瓶颈。我国经济目前正面临着转型升级的重大压力，本文介绍的全自动标识剥线一体机能够极大地降低人工成本，提高了劳动生产率，助力企业参与激烈的市场竞争，同时为节能环保事业做出一份贡献。

在自动剥线机的使用过程中，我们总会遇到这样或者那样的问题，这是无法避免的，那今天咱们就来聊一下，自动剥线机都有哪些常见的故障和处理措施呢？一起看一下吧。

我们总结了一下一些常见故障，可以分为以下几点：

线束表面压纹太重

先判断压纹是进线轮还是出线轮所压造成。如是进线轮，则将进线轮调节剥线机间隙变大。如是出线轮，则将出线轮调节间隙变大。如是出线轮，则将出线轮调节间隙变大。导管前端离刀口距离太远，需调整变近。

无法启动或者启动后终止

如果有发生这样的情况，首先我们先不要着急，先检查有无电流输入（220V）及6KG气压，然后分剥线机别检查设定总数量有无到达、有无线材或某运转部位卡住，1后检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。

剥线机送线轮怎么进行调节？

张紧旋钮控制输送线轮的张紧情况，一般在穿线进线时打开，穿线后通过反转关闭。微调部分用得。向上微调增加上下输送线轮间隙，向下缩小。如果您不用手轻轻拉动电缆，电缆将被压缩。当然，这个压缩力需要根据剥离时的横向牵引力来确定，夹紧力略大于剥线机横向牵引力即可。

但在实际使用过程中，由于输送轮的夹紧力，电缆加工产生不良品：夹紧力过大，电缆皮损伤，夹紧力过小可能影响电缆的传导性能，纵向力太小，剥皮时电缆滑动，剥皮不正确。那么，如何调整传输线轮的夹紧力呢？