自动绕线机气动系统介绍

　　1、气动系统构成

　　典型的气动传动系统由气压发生设备、实行元件、控制元件和辅佐元件四个部分组成。

　　1）气源

　　气源是气压传动系统的动力源，是由空气紧缩机产生的紧缩空气。为保证气动系统的正常作业，有必要对紧缩空气进行降温、净化、减压、稳压以及提供油雾等一系列处理，因此有必要设置紧缩空气净化设备，包括冷却器、油水分离器和储气罐等。

　　2）实行元件

　　实行元件是以紧缩空气为作业介质，并将紧缩空气的压力能转变为机械能的能量转换设备，实行元件包括：做直线往复运动的气缸，做连续回转运动的气马达和做不连续回转运动的旋转气缸等。我们所涉及到的实行元件为直线往复运动的气缸和回转运动的旋转气缸以及气爪。

　　3）控制元件

　　控制元件又称操作、运算、检测元件，是用来控制紧缩空气的压力、流量和活动方向等，以便使实行组织完成预定的运动规律。控制元件包括：各种压力阀、方向阀、流量阀、逻辑元件、射流元件、行程阀、转化器和传感器等。我们中用到的控制元件有方向阀和传感器。

　　4）辅佐元件

　　辅佐元件是使紧缩空气净化、光滑、消声以及元件间衔接所需求的一些设备。辅佐元件包括：分水滤气器，油雾气、消声器以及各种管路附件等。

全自动绕线机是日本的先驱，可满足不断增长的劳动力和产品质量要求。它可以通过电动机，电气部件，气动部件，变速器，传感器，控制系统等组合成高度自动化。通常可以自动排线，换行，断线，扭线，加载和卸载。操作人员只需要保证足够的原材料，并在没有工件或铜线时及时更换，以确保连续生产，通常高数轴实现***生产。具有高度自动化的机器可以满足一名员工同时处理多个设备的要求。优点：操作人员无需培训即可直接上班，生产***，产品质量一致，并且可以长时间不间断地工作。缺点：价格高于半自动设备。需要很长时间才能收回成本并产生效益。有必要专门配备技术人员以确保设备的运行。故障的修复很麻烦，并且很难更换产品类型。适合单一成熟产品的批量生产。

绕线机的定期维护和保养

④检查传动装置。检査皮带轮或联轴器有无破l裂、损坏，安装是否牢固；皮带及其联接扣是否完好。

⑤绕线机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、泥垢，擦拭触头，检查各接线部位有否烧损痕迹，接地线是否良好。

⑥轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间，应随绕线机的工作情况、工作环境、清洁程度、润滑剂种类而定。一般每工作3~6个月，应该清洗一次

，重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘多的绕线机要经常清洗、换油。滚动轴承的清洗、更换润滑脂的方法已在前面讲过，这里不再重复。