逆向三维检测

光学和接触式测量的有机结合

利用接触式探针,能快速有效的完成不易测量区域的测量、直接与CAD数据进行比较、检测基

元单点快速测量以及在线对齐等任务。

自动摄影测量系统，

使用高分辨率的摄影测量相机。其分辨率目前可达2900万像素,并配备专门开发的光学

系统，有效扩大测量范围并缩短工作距离。

集成的且具可追溯性的测量及检测应用软件

具备可追溯性的软件用于控制测量头、处理三维点云、编辑和后处理各种数据数据等。

移动式人体3D扫描系统

自主研发3D扫描系统使用高分辨率的摄影测量相机,快以0.01秒的速度完成对人体全身及任

何动作表情进行全彩色扫描记录,并可用于全彩模型3D打印。

客户企业主要从事航空类产品的技术开发、生产、销售，以及以的飞机模型与真机为卖点的文化展示活动。三维扫描技术又被称为实景技术，它能够通过高速激光扫描测量的方法，在不接触物体的情况下，大面积高分辨率地快速获取被测对象表面的三维坐标数据，是一种全新的快速建立物体三维影像模型的技术手段。真机来源主要分为自行生产以及对外采购。由于传统的测量方法采集数据量不足，而且对于飞机上的曲面和弧度无法测量，因此客户无法使用自己的生产设备对外购机进行维修等处理，已成为日常工作中的一大痛点。

基于此，客户寻求中观帮助，希望利用三维扫描技术，通过对飞机整机的扫描，以实现数据留存和逆向设计等目的。当外购机需要维修时，可以极大地降低修复成本，同时，扫描数据也可以用于互联网数字化展示项目。

传统的模具检测方法是检测模具单个部件局部表面精度，确定部件表面是否与产品设计表面曲率一致，但终模具安装完成之后，因其自重问题常常使得三坐标机床无法对其进行检测，无法直观体现模具整体表面性，继而无法判断模具成品及整体是否完全与产品设计一致。飞机机身和零部件在使用过程中难免会发生损坏，这类大型设备很难做到像其他机械部件一样有稳定充足及时的备品供应，因此对于飞机机身和零部件的保养维护就显得格外重要。其他的测量设备又存在移动繁琐的问题，要测量中大型模具显然费时费力。如果模具检测结果不够***详细，可能会导致一系列质量问题，造成损失和浪费。因此模具企业亟需快速且详细准确的模具检测报告，对模具的制作情况及时采取应对措施，以保证产品生产质量符合预期标准。