轮胎胶粉不仅可以降低橡胶制品原料成本，还可以凭借独有的分子结构和性能特点改善橡胶制品性能：轮胎胶粉与各种生胶、再生胶的相容性良好，可以在不同的橡胶制品中发挥不同的作用。橡胶鞋底中掺用轮胎胶粉可以提高橡胶鞋底的耐磨性能汽车轮胎胎面中掺用轮胎胶粉可以减少轮胎动态生热，提高橡胶轮胎耐磨性能，延长使用寿命橡胶地砖中添加轮胎胶粉可以达到吸音、降噪、减震的效果沥青公路铺设中使用轮胎胶粉可以改善路面弹性、抓地性、降低行车噪音、减少龟裂、提水防滑性能等。

轮胎胶粉是废旧轮胎在机械剪切力的作用下经粉碎加工、研磨而成的，原料来源多，产品价格低，用在橡胶制品的生产中作为粉状橡胶材料掺用，可以减少橡胶原料用量，增加橡胶制品体积，降低橡胶制品原料成本，这也是橡胶制品厂家在橡胶制品中掺用轮胎胶粉的目的。不同种类的橡胶制品中轮胎胶粉的掺用量有很大差别，低档橡胶制品中可以大量掺用，甚至于完全将轮胎胶粉作为主体橡胶材料使用：比如橡胶鞋底中轮胎胶粉的掺用量可达到100份以上，轮胎胎面胶中可以掺用10份左右的轮胎胶粉，低档胶板可完全使用轮胎胶粉生产。随着轮胎胶粉性能不断提高，轮胎胶粉对橡胶制品性能的友好影响将越来越多。

橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。

产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后后进行飞边处理，把产品表面处理光滑刺。

橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。

作为多种橡胶的过氧化硫化体的助硫化剂,尤其在丁晴胶，乙丙胶以及橡胶并用体的过氧化物硫化过程中，能起到压缩变形低，硫化速度快和耐热空气老化的胶料。例如在NBR中，当用量为1.5phr时，压缩变形仅为3-8%，是采用其他助硫化剂无法达到的。在氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁橡胶、异戊二烯橡胶、丁基橡胶、化丁基橡胶、酯橡胶、硅橡胶和橡塑并用胶等特种橡胶中，作为辅助硫化剂，能显著改善关联性能，提高耐热性，适用于高温硫化体系，降低压缩变形十分明显，还能减少过氧化物的用量，防止胶料在加工过程中的焦烧，提高胶料和帘子线及金属的粘合强度。