圆刀模切加工工艺步骤全详解

  圆刀主要是利用齿轮传动来达到连续滚压模切的作用效果。通常是一个带有齿轮的主动轮，在垂直方向上驱动一个带齿轮的钢滚，再在垂在方向上驱动圆刀。（钢滚和圆刀的位置可替换）材料经过圆刀和钢滚之间便被模切出刀模的形状。圆刀模切加工中可以分为以下几大步骤：

1，上料

   即将材料上机。如何快速准确的将材料上机走正，直接影响调机和生产效率。上料时一般要位置放准，然后材料要有一定张力，即绷紧点，自然就会走正，换料时接头要接好。以保证接头顺利通过，一般胶要交叉接，底纸要对接。

2，排废

   即将模切产生的废料带走。排废是圆刀机加工过程中的关键，也是难点所在。在长期实践生产中产生了多种方法，针对不同的情况，使用不同的方法。

包装盒木板刀模

其各层的功能作用分为：1、上下面板夹刀缝根据刀片厚度留出入刀余量将刀片垂直固定，2、当刀片穿过夹刀缝到达止点后，内三层复合材料则发挥各自的功能作用，其中弹力胶层具备的弹性发挥夹刀作用，从左右两个方向回弹将刀片牢固的夹住。）此功能确保了三明治刀模多次换刀后仍能保证的尺寸，而木夹板刀模由于载体材料是一整张木夹板，因此1是不具备此回刀功能，2在换装刀片的过程，刀片与夹刀缝磨擦会使原高温激光切割形成的依附在两边夹刀缝壁上的碳粉脱落，造成缝壁磨损使夹刀缝变宽，因此刀模尺寸不单止不准，而且刀片还易松动脱落，所以不宜多次换刀。但木夹板刀模也可针对不同纸张伸缩变异的走向，将木夹板刀模设计成可分解组合的刀模，其作法就是在上下左右盒位模切相接处，刀位为双刀位，并在双刀间介出虚线，当纸张因印刷吸墨澎涨，造成印刷色位移动，使模切套不准色位时，将刀模分解成多个组合块，再根据色位移动调整各块刀模位置使之套准模切色位。提高木夹板刀模的使用价值。

常见刀模异常

1、出现刀口

产生原因

刀片接口处未接到

接口处刀片偏移

处理方法

刀片未接到---可用锥子在刀片两端朝中间敲

接口未接好---可以用尖嘴钳将偏移的刀片轻轻夹正

注意事项

非***人员请勿操作

操作时尽量不要碰到其它刀锋

2、出现缺口

刀片在流通过程中碰伤

刀片在使用过程中操作不当碰伤

用美工刀片在刀锋两侧轻轻刮拭，不能太用力。直到正视刀锋无异常为止

视缺口程度严重度，太严重则须重换刀

力度适中，不能太用力

特别提醒，纸类印件在刮过刀片后，必须增加检查频率

刀片不利

产生原因

生产数量过多

多次片

处理方法

片

换刀片

注意事项

纸类标签质地软，刀片不利时须增加检查频率

必要时更换刀片

底板松动

底板线切割间隙太大

板材质量较差

刀模上机压平后，再适当滴502胶水

一定要在刀上机压平后

502胶水开口不能太大，

且只能间断性点滴

须等胶水干了以后才可上机

处理刀模问题时， 工具注意不要撞刀

模切机台座上尽量不要放置金属工具，以免掉下