常见的钣金加工连接方式

 钣金加工的好坏,不仅仅是与设备有关系,也与操作人员的经验以及工艺顺序的制作有很大的关系。选择合理的钣金加工连接方式是非常重要的。

   1.铆钉铆合

   这种铆钉常称为拉钉,将两块板材经过拉钉铆合在一同称之为拉铆。

   2.抽孔铆合

   其中的一零件为抽孔,另一零件为沉孔,经过铆合模使之变成不行拆开的衔接体.***性:抽孔与其相配合的沉孔的自身具有定位功用.铆合强度高,经过模具铆合效率也比较高。

光纤切割的主要优势

  二氧化碳激光切割技术中，二氧化碳气体是产生激光光束的介质。然而，光纤激光是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的。光纤激光系统通过多个二极管泵浦产生激光束，然后通过挠性光纤电缆传输至激光切ge头，而非通过反射镜传输光束。2．不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。这样有很多优势，首先是切割床尺寸。气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内，和其不同，光纤激光技术无范围限制。而且甚至可以将光纤激光安装在等离子切割床的等离子切ge头旁边，二氧化碳激光切割技术无此可选件。同样，在和同等功率的气体切割系统比较时，由于光纤弯曲的能力使得该系统显得更加紧凑。

激光切割

要求均匀切缝的特殊零件。***应用的典型零件是包装印刷行业用的模切版，它要求在20mm厚的木模板上切出缝宽为0.7~0.8mm的槽，然后在槽中镶嵌刀片。此时吹氧可以助燃，并提供大量热能，使切割速度提高，还可吹走熔渣，保护和冷却镜头。使用时装在模切机上，切下各种已印刷好图形的包装盒。国内近年来应用的一个新领域是石油筛缝管。为了挡住泥沙进入抽油泵，在壁厚为6~9mm的合金钢管上切出0.3mm宽的均匀切缝，起割穿孔处小孔直径不能0.3mm，切割技术难度大，已有不少单位投入生产。