在破碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨破碎料，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适用于各种异型怪状废铁破碎。机器工作原理金属破碎机的工作原理就是利用锤子击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间

 任何机器和设备在长期运行后都会出现一些故障。这些故障也会影响我们设备的运行和生产，双轴撕碎机也不例外。很多情况下，设备故障是由于不注意撕碎机的日常维护，导致双轴破碎机故障。首先，我们必须知道故障在哪里，然后我们才能使用相应的方法来修理机器

1.双轴撕碎机的悬挂轴部分。解体后发现悬挂轴滑动进行轴承已经死了，悬挂轴腔内有一个大量存在油泥。原因是出风间隙大，悬浮轴腔内的气压变化小于实际铣削腔内的气压，使灰尘可以进入细胞悬浮轴腔。

2.运转时，撕碎机内部不应有异常声音、轴承或电机发热。如果是，立即停机检查和修理。

在购买撕碎机的时候，要把撕碎机的质量放在首位，不要因为购买价格偏低的撕碎机而买到的是质量较差的，服务不好的设备，很多劣质的厂家就是看中了一些人贪图便宜的心理。一台质量的好坏直接影响了在生产中的工作效率，有一个良好的售后服务是撕碎机的保障，大家都知道售后对于客户的重要性。所以在挑选撕碎机的时候后可以去厂家视察一下，看一下生产线，再根据自己的需求来购买合适的设备。

双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片，主要采用材质55SiCr、H13等材质。但是这只是针对于，一些普通物件和一般的使用寿命，类似于塑料瓶、木材、生活垃圾、易拉罐瓶、普通金属等，对于一些客户要求高的，撕碎高强度的和使用周期长的，我们要针对撕碎不同的物体、选取合适的材质。

（1）双轴撕碎机撕碎一些铝、铜等比较软的金属材质，或者一些塑料、橡胶材质，要求使用周期长的，我们必须要选取类似于D2、LD等材质，因为铝、塑料、橡胶等材质带有粘性，通过双轴撕碎机一段时间的撕碎、挤压，这些材质必然发热与刀片粘在一起，因此，要想使用周期长，撕碎物颗粒均匀，必须选取这些淬火性强，耐磨性高的材质；

（2）对于撕碎机刀片撕碎一些高强钢类似于汽车板，大梁钢等屈服强度在550Mpa以上，撕碎机刀片甚至1000Mpa以上的金属材质，必须选取H13Ni、HMB等耐冲击、韧性强的材质，这样才能避免刀片不崩口、不钝口现象。