任何机器和设备在长期运行后都会出现一些故障。这些故障也会影响我们设备的运行和生产,双轴撕碎机也不例外。很多情况下,设备故障是由于不注意撕碎机的日常维护,导致双轴破碎机故障。首先,我们必须知道故障在哪里,然后我们才能使用相应的方法来修理机器
1.双轴撕碎机的悬挂轴部分。解体后发现悬挂轴滑动进行轴承已经死了,悬挂轴腔内有一个大量存在油泥。原因是出风间隙大,悬浮轴腔内的气压变化小于实际铣削腔内的气压,使灰尘可以进入细胞悬浮轴腔。
2.运转时,撕碎机内部不应有异常声音、轴承或电机发热。如果是,立即停机检查和修理。
双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片,主要采用材质55SiCr、H13等材质。但是这只是针对于,一些普通物件和一般的使用寿命,类似于塑料瓶、木材、生活垃圾、易拉罐瓶、普通金属等,对于一些客户要求高的,撕碎高强度的和使用周期长的,我们要针对撕碎不同的物体、选取合适的材质。
(1)双轴撕碎机撕碎一些铝、铜等比较软的金属材质,或者一些塑料、橡胶材质,要求使用周期长的,我们必须要选取类似于D2、LD等材质,因为铝、塑料、橡胶等材质带有粘性,通过双轴撕碎机一段时间的撕碎、挤压,这些材质必然发热与刀片粘在一起,因此,要想使用周期长,撕碎物颗粒均匀,必须选取这些淬火性强,耐磨性高的材质;
(2)对于撕碎机刀片撕碎一些高强钢类似于汽车板,大梁钢等屈服强度在550Mpa以上,撕碎机刀片甚至1000Mpa以上的金属材质,必须选取H13Ni、HMB等耐冲击、韧性强的材质,这样才能避免刀片不崩口、不钝口现象。
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