撕碎机刀片材质的选取：

1、现在大部分撕碎机刀片，主要是以Cr12Mov、D2、H13、55SiCr等合金材料居多。但是对于客户撕碎不同的固废物，选取一个正确的材质很关键，不能盲目的追求价格低、或者材质硬度高等因素，来选取确定一种材质。

2、单轴撕碎机刀片材质

单轴撕碎机刀片主要粉碎塑料等软性材质，我们必须要选取淬火硬度高，耐磨且耐冲击的材质，现在大部分选取Cr12MoV、D2、DC53,普遍硬度都可以达到HRC60°左右。有些客户要求高的，甚至会采用代价更加高的LD（7Cr7Mo2V2Si）、W6Mo5Cr4V2、等材质，硬度达到HRC62°以上，里面含有W、Ni等高合金元素，更加耐磨，耐冲击，使撕碎机刀片使用寿命更长，减少换刀频率，更加高。

双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片，主要采用材质55SiCr、H13等材质。但是这只是针对于，一些普通物件和一般的使用寿命，类似于塑料瓶、木材、生活垃圾、易拉罐瓶、普通金属等，对于一些客户要求高的，撕碎高强度的和使用周期长的，我们要针对撕碎不同的物体、选取合适的材质。

（1）双轴撕碎机撕碎一些铝、铜等比较软的金属材质，或者一些塑料、橡胶材质，要求使用周期长的，我们必须要选取类似于D2、LD等材质，因为铝、塑料、橡胶等材质带有粘性，通过双轴撕碎机一段时间的撕碎、挤压，这些材质必然发热与刀片粘在一起，因此，要想使用周期长，撕碎物颗粒均匀，必须选取这些淬火性强，耐磨性高的材质；

（2）对于撕碎机刀片撕碎一些高强钢类似于汽车板，大梁钢等屈服强度在550Mpa以上，撕碎机刀片甚至1000Mpa以上的金属材质，必须选取H13Ni、HMB等耐冲击、韧性强的材质，这样才能避免刀片不崩口、不钝口现象。

粉碎机厂家教您如何辨别超微粉碎机的质量好坏：

   由于超微粉碎机生产环境极不正规，所以它的制造工艺和产品质量也不过关，这种情况是可以从超微粉碎机的制造工艺看出来。其次对于超微粉碎机产品使用的外包装产品中可以看出超微粉碎机产品是否是产品，超微粉碎机上面的厂家标识是否清晰完整明了产品是否干净整洁；要注意超微粉碎机在销售渠道方面是否有问题，