2、热安装

 通常情况下，对轴大型轴承的安装，须通过加热安装，因为随着尺寸的增大安装时需要的力越大，热安装所需要的轴承套圈或轴或轴承座之间的温差主要取决于过盈量和轴承配合处的直径。

 开式轴承加热的温度不得超过120度，不推荐将带有密封件和防尘盖的轴承加热到80度以上（应确保温度不超过密封件和润滑脂允许的温度）。

 加热轴承时要均匀加热，可以有局部过热的情况。

减速机具有减速比大，传动效果高，体积小，重量轻，故障少，寿命长，运转平稳可靠，噪音小，拆装方便，容易维修，结构简单，过载能力强，耐冲击，惯性矩小等特点。因此撕碎机技术人员成功引入到撕碎机中使用。

 减速机的安装方法如下：

 1 安装前确认电机和减速机是否完好无损，并且严格检查电机与减速机相连的各部位尺寸是否匹配，电机的定位凸台，输入轴与减速机凹槽尺寸及配合公差。

 2 旋下减速机法兰外侧防尘孔上的螺钉，调整PCS系统夹紧环使侧孔与防尘孔对齐，插入内六角旋紧，之后取走电机轴键。

 3 将电机与减速机自然连接，连接时必须保证减速机输出轴与电机输入轴同心度一致，且二者对侧法兰平行，如同心度不一致，会导致电机轴折断或减速机齿轮磨损。

   如果撕碎机刀片在使用后没有及时更换，碎料会有不均匀的颗粒，影响效果，但也有客户认为更换了这么厚的新刀片很可惜。

     撕碎机等设备工具的修复方法不尽相同，撕碎机的工具设计更加特殊，多爪边缘设计使磨床无法修剪，而刀片的单次平磨会导致刀片间的过多间隙严重影响使用。其他类型的机械叶片基本上是地面到飞机或边缘部分。

 任何机器和设备在长期运行后都会出现一些故障。这些故障也会影响我们设备的运行和生产，双轴撕碎机也不例外。很多情况下，设备故障是由于不注意撕碎机的日常维护，导致双轴破碎机故障。首先，我们必须知道故障在哪里，然后我们才能使用相应的方法来修理机器

1.双轴撕碎机的悬挂轴部分。解体后发现悬挂轴滑动进行轴承已经死了，悬挂轴腔内有一个大量存在油泥。原因是出风间隙大，悬浮轴腔内的气压变化小于实际铣削腔内的气压，使灰尘可以进入细胞悬浮轴腔。

2.运转时，撕碎机内部不应有异常声音、轴承或电机发热。如果是，立即停机检查和修理。