伺服电动缸由伺服电机、同步轮、同步带、轴承、丝杆等连接在一起进而将电机的旋转运动转化成活塞杆的直线运动，由于伺服电机可进行的转数控制因此决定了伺服电动缸具有的位置定位，其定位精度可达正负2丝。因此需要伺服电动缸的各个零部件的高精密性，进而也决定了伺服电动缸的格。显然，系统的输出同控制装置的输入有交万作用、因而影响到驱动装置与工作台的输人。

     大家都知道用于直线传动的还有气缸和液压缸而且这两种运动价格都比较和实惠，其价格和电动缸比起来甚至要便宜2-3倍因此很少有客户愿意接受电动缸，使用电动缸，格也成为了阻碍电动缸发展的主要因素。但是大家也要综合考虑一下气缸和液压缸的购买成本是低，但是后期维护和更换周期相对频繁、而且位置控制精度低不易实现自动化控制、影响车间整体环境，这些问题在电动缸上都得到了大大的改进。电动缸在伺服压机上应用：伺服压机压力机简称电子压力机，通过伺服电动缸的高精度的位置控制和高精度的压力反馈等一系列优点实现压力机的工作，能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制，因此是液压压力机和气动压力机的替代品。

伺服电动缸选型指南：能实现精密控制的直线执行器，能控制行程，推力和速度。

能在恶劣的环境中无故障长期工作，不需要添加润滑脂的繁琐保养工作，并且是高强度，高速度，静音运动

一、优点特点概述

优点：

2  路径和位置控制

2  适合高速运行

2  容易安装

2  低维护成本

2  到点到点和往复运动

2  可多点定位与多段控制

特点：

2  完整的驱动和导向系统

2  长行程可获得

2  quan套的电机和控制器

2  附件和支架可选择

2  相向/相对运动双滑块类型和其他类型可获得

2  产品多样化，易于搭配选用，并可量身定做特殊客制化产品

2  电机连接方式可以选择直连式或折叠式

制造工艺。随着科学技术的发展，特别是电子技术、信息技术的迅猛发展，越来越多的高新技术运用到机械制造行业中。特别是近年来，中国制造成了我们耳熟能详的一个词，但同时，中国制造也几乎成为了劣质产品的代名词，由此可以看出，我们的产品质量还有待提高，这很大程度上取决于我们的制造工艺。电动缸是将电机与丝杆一体化设计的模块化产品，电动缸的机械运动主要靠电机的旋转运动带动丝杆旋转从而转换成直线运动。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。但是我国普及率不高，尚在开发、掌握之中，仍然是以传统加工方式为主体，这就使得我们的工艺水平的提高受到限制。