工业上，连接器需要更强的可靠性和性能，随着工业互联网的构建，在工业设备和网络之间需要***的连接器。

传统连接器只传输单一信号，例如视频、控制或者数据信号，随着电子产品日益轻薄，连接器从单一信号传输变成多种信号传输，同一缆线可以同时传输光、电或者其他信号，这样也利于节省空间提升系统可靠性。

以前的连接器用于众多接点，它们填充在很多的扩充卡槽中，但在5G时代可能一个光纤设备里拥有几十个连接器，这要求使用更小的连接器来实现更的连接。

除开这种检验中还会在乎的是连接器型号规格规格的难题，一些生产厂家以便降低成本，将本来的薄厚干了一个更改，尽管在型号规格上沒有减少，但是那样的一种更改就降低了这种连接器的使用期，本来能够应用好几年的在短期内中就会被损坏，导致电源电路的终断，它是比较严重的状况了。

      因此现阶段针对连接器的检验，拥有更为的方法，选用总体检测的方法，从连接器的外型到內部托词上的尺寸直徑都是有较为***的测量，这样一来就不容易出現比较严重的应用偏差了，并且检验时会将检验的重中之重放到插口及其好多个较为重中之重的位置，这样一来就提升了连接器应用中的安全系数和使用期。

对于接线端子而言，一旦端子的材料因为局部接触点受热熔化，材料会迅速气化，出现严重过热，甚至出现电火花。

此外，接触面积小、表面氧化造成阻抗上升、金属导电系数随温度上升而导电率下降等都是导致接线端子发热的原因之一。

当然了，还有一小部分原因是操作人员工作责任心不强，很多职工缺乏对电线接头的重视，也会导致接线端子发热发烫。