一种PVC灯箱布的生产工艺，其特征在于：包括PVC底膜生产步骤、PVC面膜生产步骤和贴合步骤，所述PVC底膜生产步骤中，PVC底膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚树脂、重量份数为18?23份的碳酸钙、重量份数为48?53份的纳米钙、重量份数为28?55份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3?5份的环氧大豆油、重量份数为4?6份的液体稳定剂和重量份数为5?15份的小料。

PVC流延膜生产线技术配置

规格型号 2300

螺杆直径(mm) 115

长径比 28:1

模头宽度(mm) 2300

成品宽度(mm) 1800 (300×6 rolls)

成品厚度(mm) 0.009-0.011

挤出量(kg/h) 300

机械设计线速(m/min) 220

总功率(kw) 300

外形尺寸( 长× 宽× 高)(m) 15×5×4.5

重量(T) 35

★以上技术参数如有更改，恕不另行通知。

淋膜机是一种挤压成型相关的机械，随着科学技术的不断发展，越来越高的技术含量，流延机生产厂家，现在能够实现自动控制，从而大大提高生产效率，操作方便和高生产速度是的优势，从而取代传统的机器。所以因得到了大力的发展，它的发展其实也是它的优良特性所决定的。

PVC流延淋膜生产线介绍

该生产线主要是通过PVC粉料和助剂混合而成，通过挤出PVC材料复合到无纺布等材料上面，整线自动化程度高、能耗低，采用的电气元件品牌均是国际***。

金韦尔公司依托世界规模庞大的挤出设备制造集团强大的科技与装备实力，并与******供应商精诚合作，金韦尔致力于高科技产品的开发和国际市场的开拓。近年来，公司产品已遍布***各地，并出口到美国、法国、俄罗斯、西班牙、土耳其、埃及、比利时、保加利亚、巴西、印尼、印度、南美洲等40多个国家和地区深受客户好评。“***塑造顾客价值”是公司长期以来的经营理念，金韦尔公司将秉承品质、科技、节能、创新为宗旨，以不可阻挡的磅礴气势不断发展壮大。

PVC装饰薄膜生产设备介绍

为了使pvc具有粘弹性，可以通过在PVC片材压延工艺中至少添加下列之一来达到：①增塑剂：尤其是副增塑剂用量略过量，增塑剂的加入使PVC柔软并富有一定弹性，副增塑剂和增量增塑剂由于在PVC中不相容，为此，加多了会渗析到制品表面而发粘;②、氯丁橡胶、EVA等富有粘弹性材料的添加;③各类内外润滑剂，如：液体石腊、酰胺类润滑剂、醇类等。  　　

PVC片材压延工艺有广泛的前景  　　

PVC树脂中VCM单体含量在1ppm以下的是无毒聚，如果在PVC树脂的配方中，各种助剂也是无毒的话，生产出来的pvc薄膜和片材就可以作为直接与食品及药品相接触的包装材料。一般的PVC中由于单体含量在1ppm以上，VCM有强烈的致癌性，所以当它的制品用于包装上时，就只能用于非食品药品类，例如：工业品的包装上。  　　

PVC包装用薄膜、片材可以用压延法、挤出吹膜法、挤压流涎法以及溶剂流涎法来生产，但是使用为广泛的是压延和挤吹法。当在进行硬质PVC透明膜片生产时，使用四辊压延机，可以有良好的透明性和物理机械强度，三辊则稍差。其工艺流程如下：配方->高速搅拌->二辊炼塑->二辊上料->四辊压延->剥离->冷却->卷取。