壳装配前的处理：

　　在装配前对已经表面处理过的外壳内侧一定要砂磨处理，清除由钣金或喷塑造成的一切毛刺、颗粒、杂质等，砂磨后用纱布擦除一切灰尘、杂质，方可进行装配;

装配环境要求：

　　密集型母线的装配要求相对尘密的环境下进行，工作台面要清洁无尘，所有半成品均要擦拭干净后，方可进入装配区域，进入装配区域要换鞋换工作服，否则灰尘太多会导致母线泄漏电流增大，绝缘电阻降低;

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设备方面母线由许多段构成，每一段长度既短且轻。因而，设备时只需求少量几人就能完毕。母线有许多规范的零件及库存，能够疾速出货节省现场作业时刻。母排长度不一样时，要留意调节两真个间隔，将误差在两端进行平分。其紧密的“三明治”计划能够减少电气空间，然后腾出更多的空间作为商业用途，如租借或作为公共场所。关于设备电缆来讲，则是一项艰难的作业。由于，单根电缆通常很重，设备作业需求很多人的协作，花较多时刻才华完毕。另外，受制于电缆的曲折半径，需求更多的设备空间。

为了确保供电系统安全运行及节能减排，母线槽的极限温升则是对母线槽产品考核的一项***的技术参数。 低压电力输送干线有电线、电缆、分支电缆、母线槽、裸导电排，穿刺电缆等。由于各种产品散热不同，每平方毫米的载流能力也是有所不同的：同样的产品，同样的导体规格，当通过相同的电流时，其温升不同；同样的导体截面积，因设计结构不同，温升也不同。当然，温升高，电阻值增大，电压降也加大，电能的损耗也随着加大。密集型母线槽关系着我们生活的方方面面，所以对于它们的生产我们不能掉以轻心。例如：35mm2的电线通过80A电流时温升较低，通过100A电流时符合标准，如果通过120A电流或150A电流，温升就超标准，绝缘材料随之快速老化，终产生短路事故。如果35mm2电线通过100A电流，每mm2相当于通过2.85A电流，另外6mm2电线通过38A电流，每mm2相当于通过6.3A电流，如果6mm2电线同样每mm2通过2.85A电流，那么6mm2电线此时通过的电流是18A，它的电压降及电损比35mm2小很多，就因为导体的温升下降了，电能的损耗也随着下降。母线槽也是一样的，所以母线槽导体的导电能力按照每mm2导流能力（电流密度）来计算是错误的，而是不同的设计结构和散热、集肤效应，以及阻抗、感抗等因素都与载流能力密切相关。所以***GB7251-2006（等同于国际电工标准IEC60439.2-2000）规定，以极限温升值下通过的额定电流来确定母线槽的载流能力。