相序的正确与否直接关系到密集型母线槽系统的运行安全，而机械式防错相装置，有效的***了人为因素所造成的危害，安装工人即使粗心大意，也不会造成错误。

　　密集型母线槽可靠的绝缘材料

　　1.双层包裹，相与相之间多达四层，确保绝缘的可靠性。

　　2.母线槽材料绝缘耐热等级为B级，单层耐压可达10KV以上。

　　3.没有任何有毒物质，在高温状态下也不会产生有损于人体健康的物质。

　　***的分接单元

　　1.双金属插脚结构，表面镀银处理，确保持久的接触压力和较低的接触电阻

　　2.配备了安全联锁机构，插接箱未安装到位时，无法合闸，能够有效避免插接箱带负荷插拔。

　　3.插接箱的所有带电部件均进行了有效的电器隔离，插接箱安装时，其地线先于相线与母线槽系统接通，插接箱拆卸时，地线后断开。

　动环裂纹的主要原因如下：

　　(1)硬质合金动环，存在着较大的应力，在动环运转时，在外力、内力联合作用下出现裂纹。这些裂纹都是沿径向发散的密集的细微裂纹。

　　(2)温度影响：用非金属材料作密封环(如陶瓷、WC)，由于热传导不好，环内温度分布极不均匀，即使在正常条件下，温差也可能达到好几百度，由于存在着温差，进而产生热变形而引起热应力。在导体的表面，散热快、温度低，价和电子运转的速率低，线路扁平，这样就导致了电子通路相对宽大，而故导体表面电阻小，电子运行较快，这也是电流集肤的原因之一。当热应力达到一定程度时，致使应力超过材料的强度极限。这时，对脆性材料的密封环往往产生表面龟裂，进而使密封面的摩擦磨损加剧而失效。由于热变形也会使贴合的密封面间隙畸变，从而使泄漏增加。

　　动环端面采用硬质合金时，由于这些材料的热胀系数都较小，与基体材料的热胀系数相差较大(不锈钢比硬质合金热胀系数高3～4倍)，因此当密封温升超过一定值时，就会引起堆焊硬质合金密封环的变形或裂纹。

　　解决动、静坏碎裂和变形的有效措施，除了严格控制备件加工质量，细心安装检修，加强操作管理之外，保证密封端面能够得到充分的润滑冷却是重要措施。当母线槽因故障导致电压消失同时有明显的短路象征（如火光、爆i炸声、冒烟等情况），操作队人员不得自行恢复运行，应对母线设备进行详细检查。但是，在密集型母线槽实际操作中，不是任何时候都能保证充分的润滑和冷却的，密封水压力波动、中断及工人的误操作，都会使密封失去充分的润滑和冷却。

封闭式母线槽在高层建筑里的应用： 一般建筑***都会为封闭式母线槽设计安装空间(竖井)，每个楼层均设一个或多个插接开关箱，再由插接开关箱向各用电设备及回路以电缆、电线方式送出电源。为了用电安全，设计时应注意以下几点：为了保证供电线路的连续性，应考虑采用双回路形式，并尽可能使两回路有一定的安全间隔；在选择封闭式母线槽规格时，导体截面应尽量大一些，以保证具有足够的剩余容量；要多设插接口，但要考虑到操作高度和动力馈线路径，因为垂直布置的封闭式母线槽插口过多会使每层上面的插接箱高度过高，操作和检修都不方便；由于封闭式母线槽线路阻抗很小，在选择插接箱内断路器时应选短路分断能力与之相配的型号；对于垂直安装于剪力墙上的封闭式母线槽，可不必向建筑设计人员提供载荷数据。 封闭式母线槽在大型生产、加工车间内的应用： 对于单机负荷较小、分布均匀的大型厂房，如纺织企业的织布车间、针织车间，机械加工企业的小件加工车间等，可以利用封闭式母线槽、插接箱的组合进行供电。在这种场合封闭式母线槽与常规供电方式(电缆供电)相比，其***性为：对用电负荷的均衡分布性要求不高，因此对负荷很不均衡的情况适应性强。即使在封闭式母线槽线路已经完成设计或已安装完毕的情况下，也可以根据i新的负荷变动方案进行简单的调整，这一点常规供电方式(电缆供电)是无法与之相比的。另外，价格低廉的插接箱取代了昂贵的低压配电柜及动力箱，可以降低投资。这些产品在工艺设计结构以及绝缘耐火材料选用各不相同，因此，实现耐火性能的方式也就截然不同。同时插接箱内动力开关更接近用电设备，停、送电操作非常简便。